29.07.1986 — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

МИГ и МАГ сварка: что это, расшифровка и отличие

MIG сварка — это аббревиатура, состоящая из первых букв полного названия данного способа Metal Inert Gas (Метал Инертный Газ), а расшифровка MAG — Metal Active Gas (Метал Активный Газ). У нас же чаще всего используется название полуавтоматическая сварка или механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа, а в США — GMAW т.е. Gas Metal Arc Welding (Газ Метал Дуговая Сварка).

Но все эти различные названия и аббревиатуры — это по сути электрическая дуговая сварка, при которой сварочная проволока подается автоматически с постоянной скоростью, а сварочная горелка перемещается вдоль шва вручную. При этом дуга, вылет сварочной проволоки, ванна расплавленного металла и ее застывающая часть защищены от воздействия окружающего воздуха защитным газом.

Так как при данном способе сварочная проволока подается автоматически, а горелка перемещается вдоль шва вручную, этот способ сварки еще называется механизированным, а сварочная установка – механизированным аппаратом (сварочным полуавтоматом). Однако сварку в защитных газах можно выполнять также и в автоматическом режиме, когда используются передвижные тележки или передвижные сварочные головки.

Содержание

Сварка MIG и MAG, что это?
Применение
Полуавтомат
1. Источник питания
2. Механизм подачи проволоки
3. Пульт управления полуавтоматом
4. Сварочная горелка
Типы переноса металла
1. Перенос металла короткими замыканиями
2. Перенос металла без коротких замыканий
3. Крупнокапельный перенос
4. Мелкокапельный перенос
5. Импульсный перенос металла
Режим сварки
1. Полярность
Преимущества и недостатки

Главными компонентами MIG и MAG сварки являются:

источник питания, который обеспечивает дугу электрической энергией
подающий механизм, который подает в дугу с постоянной скоростью проволоку, которая плавится теплом дуги
защитный газ

Дуга горит между изделием и плавящейся сварочной проволокой, которая непрерывно поступает в дугу и которая служит присадочным металлом. Дуга расплавляет кромки деталей и проволоку, металл которой переходит на изделие в образующуюся сварочную ванну, где металл проволоки перемешивается с металлом изделия (то есть основным металлом). По мере перемещения дуги расплавленный (жидкий) металл затвердевает (то есть кристаллизуется), образуя сварной шов, соединяющий кромки деталей. Полуавтоматическая сварка выполняется постоянным током обратной полярности, когда плюсовая клемма источника питания подключается к горелке, а минусовая – к изделию. Иногда применяется и прямая полярность.

В качестве источника питания используются сварочные выпрямители или инверторы, которые должны иметь жесткую или пологопадающую внешнюю вольтамперную характеристику. Такая характеристика обеспечивает автоматическое восстановление заданной длины дуги при ее нарушениях, например, из-за колебаний руки сварщика (это, так называемое саморегулирование длины дуги).

В качестве плавящегося электрода может применяться сварочная проволока сплошного сечения и трубчатого сечения. Проволока трубчатого сечения заполнена внутри порошком из легирующих, шлако- и газообразующих веществ. Такая проволока называется порошковой, а способ, при котором она используется — сварка порошковой проволокой (FCAW).

Имеется довольно широкий выбор проволоки, отличающийся по химическому составу и диаметру. Выбор химического состава сварочной проволоки зависит от материала изделия и, в некоторой степени, от типа применяемого защитного газа. Химический состав проволоки должен быть близким к химическому составу основного металла, а диаметр зависит от толщины основного металла, типа сварного соединения и положения при сварке.

Сварка MIG и MAG, что это?

Понятия MIG и MAG сварка начали повсеместно использовать после введения международных стандартов ISO 4063 или ГОСТ Р ИСО 4063 и массовой поставки на рынок импортных сварочных полуавтоматов. Но это лирика, давайте все-таки дадим ответ на вопрос: «Что такое MIG и MAG сварка?»

MIG в переводе на понятный язык – полуавтоматическая сварка в среде инертного газа или их смесях. При этой разновидности процесса используются только инертные газы, т.е. такие которые не реагирует химически с металлом сварочной ванны, например аргон или гелий. Как правило, при MIG сварке в чистом инертном газе, несмотря на хорошую защиту зоны сварки от воздействия окружающего воздуха, формирование сварного шва ухудшается, а дуга становится нестабильной. Этих недостатков можно избежать если применять смеси инертных газов с небольшими добавками (до 1 — 2%) таких активных газов, как кислород (O₂) или углекислый газ (СО₂).

MAG простыми словами – полуавтоматическая сварка в среде активного газа или их смесях. К этой разновидности полуавтоматической сварки в защитных газах относится сварка в смесях инертных газов с кислородом или углекислым газом. При содержании кислорода или углекислого газа смесь становится активной, т.е. она влияет на протекание физико-химических процессов в дуге и сварочной ванне. Сварку малоуглеродистых сталей можно производить в среде чистого углекислого газа (СО₂). В некоторых случаях использование чистого углекислого газа обеспечивает лучшую форму проплавления и снижает склонность к порообразованию.

Применение MIG и MAG сварки

Полуавтоматическая сварка MIG или MAG подходит для всех обычных металлов, таких как нелегированные и низколегированные стали, нержавеющие стали, алюминий и некоторые другие цветные металлы. Более того, этот способ может быть использован во всех пространственных положениях. Благодаря своим многочисленным преимуществам сварка MIG и MAG находит широкое применение во многих областях промышленности.

Сварочный аппарат MIG и MAG (полуавтомат)

Сварочный аппарат MIG и MAG или, как его еще называют, полуавтомат состоит из:

Источник питания для сварки MIG и MAG

Источник питания для сварки MIG и MAG предназначен для обеспечения сварочной дуги электрической энергией, обеспечивающей ее функционирование как источника тепла. В зависимости от особенностей конкретного способа сварки источник питания должен обладать определенными характеристиками (требуемой формой внешней вольтамперной характеристики — ВВАХ, индуктивностью, определенной величиной напряжения холостого хода и тока короткого замыкания, требуемыми диапазонами сварочного тока и напряжения дуги, и др. ). Для MIG и MAG используются источники питания постоянного тока (выпрямители или генераторы) с жесткой (пологопадающей) ВВАХ. Диапазон токов, которые обеспечивают источники питания аппаратов для MIG и MAG, составляет 50 — 500 А. Но, как правило, используются режимы в диапазоне 100 – 300 А. Более подробную информацию об источниках питания можно найти в статье о видах сварочных аппаратах.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки предназначен для подачи в дугу плавящейся проволоки с заданной скоростью. Основные узлы механизма подачи показаны на рисунке ниже.

Через разъем подключения сварочной горелки и механизма подачи обеспечивается подвод в зону сварки проволоки и защитного газа, а также производится подключение кнопки «Пуск – Стоп» на горелке к схеме управления механизма подачи. Разъем, показанный на рисунке ниже, является стандартным евро-разъемом. На практике могут встретиться и другие типы разъемов.

Обязательным элементом пульта управления механизма подачи является регулятор скорости подачи сварочной проволоки. Иногда, для удобства регулирования параметров режима сварки, особенно в случае использования переносных механизмов подачи, на этом пульте может размещаться и регулятор напряжения дуги, как в случае, представленном на рисунке.

Для MIG и MAG сварки используются два типа механизмов подачи проволоки:

с 2-х роликовым приводом
с 4-х роликовым приводом

На рисунках ниже слева показан один из 2-х роликовых приводов механизма подачи (верхний ролик – прижимной). Приводы этого типа используются для протяжки только стальной проволоки сплошного сечения. На этом же рисунке справа показан пример механизма подачи с 4-х роликовым приводом, который рекомендуется для протяжки порошковых проволок и проволок из мягких материалов (алюминия, магния, меди), так как он обеспечивает стабильную протяжку при меньших усилиях прижатия прижимных роликов, что предотвращает смятие проволоки.

В современных приводах механизма подачи проволоки, как правило, используются ролики специальной конструкции – с приводной шестерней. Таким образом, после прижатия прижимного ролика к ведущему ролику и ввода их шестерен в зацепление, передача тянущего усилия от привода подачи к сварочной проволоке осуществляется через оба ролика.

Профиль роликов механизма подачи проволоки (т.е. форма поверхности или канавки) зависит от материала и конструкции сварочной проволоки. Для стальной проволоки сплошного сечения используются прижимные ролики с плоской поверхностью или с насечкой, а также с V-образной канавкой, а ведущие ролики — с V-образной канавкой и иногда с насечкой.

Для проволок из мягких материалов (алюминия, магния, меди) используются ролики с U-образной иди V-образной гладкой канавкой. Ролики с насечкой использовать не допускается, так как они вызывают образование мелкой стружки, которая забивает направляющий канал в сварочной горелке.

Для порошковой проволоки используются ролики с V-образной гладкой канавкой (в 4-х роликовых приводах механизма подачи) или с V-образной канавкой с насечкой.

Ролики различаются глубиной канавки в зависимости от диаметра проволоки. Номинальный диаметр проволоки для данного ролика указывается на его боковой поверхности.

Механизмы подачи проволоки изготавливают нескольких типов:

в едином корпусе с источником питания (для компактности)
размещаемыми на источнике питания (для сварочных аппаратов повышенной мощности)
переносными (для расширения зоны обслуживания)

Механизм для подачи проволоки для полуавтомата может быть также вмонтирован в горелку. При этом проволока проталкивается стандартным механизмом подачи по шлангу и одновременно вытягивается из него механизмом сварочной горелки. Такая система («тяни-толкай») позволяет использовать горелки со значительно более длинными шлангами.

В некоторых механизмах для подачи проволоки бобина для проволоки размещается снаружи. Это облегчает процедуру ее замены. Это важно для случаев, когда из-за интенсивного режима работы, проволока в бобине быстро заканчивается.

Предусмотренное в механизмах подачи проволоки устройство торможения бобины предотвращает ее самопроизвольное разматывание.

Пульт управления полуавтоматом

Пульт управления полуавтоматом предназначен для регулирования скорости подачи проволоки и напряжения холостого хода (напряжения дуги), программирования цикла сварки MIG и MAG (времени предварительной продувки защитного газа, времени продувки газа после выключения тока, параметров «мягкого старта» и т.п.), установки параметров импульсного режима, настройки синергетического управления процессом и для других функций.

Пульт управления полуавтоматом с отдельным механизмом подачи сварочной проволоки может быть разделенным. Часть органов управления размещаются на лицевой панели источника питания (это, в первую очередь, кнопка включения питания, регулятор напряжения дуги и др.), а часть на лицевой панели механизма подачи (например, регулятор скорости подачи).

Некоторые органы управления (в первую очередь, напряжением дуги и скоростью подачи проволоки), а также индикаторы параметров режима MIG и MAG сварки могут размещаться на рукоятке горелки.

На фото ниже показаны некоторые типы пультов дистанционного управления (от простого к сложному).

Сварочная горелка

Сварочная горелка – предназначена для направления в зону дуги сварочной проволоки, подвода к ней тока, подачи защитного газа и управления процессом сварки.

Обычно сварочные горелки для полуавтомата имеют естественное воздушное охлаждение. Однако, для ведения процесса на повышенных режимах используются горелки с принудительным водяным охлаждением силового кабеля в шланге горелки и головной части горелки вплоть до газового сопла.

На одном конце шланга сварочной горелки установлен разъем для подключения к механизму подачи проволоки. Через разъем подключения горелки и механизма подачи обеспечивается подвод проволоки и защитного газа, подвод тока к дуге, а также производится подключение кнопки «Пуск – Стоп» на горелке к схеме управления механизма подачи. В самом шланге имеется спираль, по которой подается проволока, силовой кабель, газовый шланг и кабель управления.

Другой конец шланга подключается к рукоятке сварочной горелки, в головной части которой имеется:

диффузор с отверстиями для защитного газа
токоподводящий наконечник
газовое сопло

Токоподводящие наконечники предназначены для подвода тока к проволоке. Они бывают самой разной конструкции и изготавливаются из сплавов на основе меди. Наконечники необходимо подбирать в соответствии с диаметром используемой проволоки.

В зависимости от конструкции сварочной горелки газовые сопла также имеют различную форму и размеры.

На рукоятке сварочной горелки находится кнопка «Пуск – Стоп». На некоторых современных типах горелок там же могут размещаться и некоторые органы управления (в первую очередь, напряжением дуги и скоростью подачи проволоки), а также индикаторы параметров режима сварки.

Типы переноса металла при сварке MIG и MAG

MIG и MAG сварка, будучи процессом, при котором используется плавящийся электрод в виде сварочной проволоки, характеризуется переносом электродного металла через дугу в сварочную ванну. Перенос металла при MIG и MAG осуществляется посредством капель расплавленного электродного металла, формирующихся на торце проволоки. Их размер и частота перехода в сварочную ванну зависят от материала и диаметра проволоки, вида защитного газа, полярности и значения силы сварочного тока, напряжения дуги и других факторов. Характер переноса электродного металла определяет, в частности, стабильность процесса, уровень разбрызгивания, геометрические параметры, внешний вид и качество сварного шва.

При сварке MIG и MAG перенос металла осуществляется, в основном, двумя формами с короткими замыканиями и без коротких замыканий. В свою очередь перенос металла без коротких замыканий подразделяется на мелкокапельный и крупнокапельный.

короткими замыканиями
без коротких замыканий
1. мелкокапельный перенос
2. крупнокапельный перенос

Перенос металла короткими замыканиями

При первой форме капля касается поверхности сварочной ванны ещё до отделения от торца проволоки, образуя короткое замыкание и вызывая погасания дуги, отчего этот тип переноса получил название переноса с короткими замыканиями. Обычно, перенос металла с короткими замыканиями имеет место при низких режимах, т.е. малом сварочном токе и низком напряжении дуги (короткая дуга гарантирует, что капля коснётся поверхности ванны раньше своего отделения от торца сварочной проволоки).

Благодаря низким режимам, а также тому факту, что в течение части времени дуга не горит, тепловложение в основной металл при сварке с короткими замыканиями ограничено. Эта особенность процесса с короткими замыканиями делает его наиболее подходящим для MIG и MAG сварки тонколистового металла. Сварочная ванна малых размеров и короткая дуга, ограничивающая чрезмерный рост капель, обеспечивают лёгкое управление процессом и позволяют осуществлять сварку во всех пространственных положениях, включая потолочное и вертикальное, как показано на этом рисунке.

При использовании MIG и MAG сварки с короткими замыканиями применительно к соединениям с большими толщинами могут наблюдаться подрезы и отсутствие проплавления.

Перенос металла без коротких замыканий

При переносе металла без коротких замыканий капля отделяется от торца проволоки без касания поверхности сварочной ванны. Данная форма переноса металла подразделяется на крупнокапельный перенос и мелкокапельный перенос.

Крупнокапельный перенос металла

Крупнокапельный перенос металла имеет место, когда полуавтоматическая сварка ведётся на высоких напряжениях дуги (исключающих короткие замыкания) и средних значениях тока. Он, как правило, характеризуется нерегулярным переходом крупных капель расплавленного электродного металла (превышающих диаметр проволоки) и низкой частотой переноса (от 1 до 10 капель в секунду). Из-за того, что сила тяжести играет решающую роль в этом типе переноса металла, сварка ограничена только нижним положением.

При MIG и MAG сварке в вертикальном положении некоторые капли могут падать вниз, минуя сварочную ванну, что можно увидеть на последнем кадре рисунка ниже.

Сварочная ванна имеет большие размеры и, поэтому, трудноуправляемая с тенденцией стекания вниз при сварке полуавтоматом в вертикальном положении или выпадения при сварке в потолочном положении, что также исключает возможность проведения процесса в этих пространственных положениях. Эти недостатки, а также неравномерное формирование сварного шва приводят к нежелательности использования этого типа переноса металла при MIG и MAG.

Мелкокапельный перенос металла

Мелкокапельный перенос металла характеризуется одинаковыми каплями малых размеров (близкими к диаметру электрода), отделяющихся от торца сварочной проволоки с высокой частотой.

Такой тип переноса обычно наблюдается при полуавтоматической сварке на обратной полярности в защитной смеси газов на базе аргона и при высоких напряжениях дуги и тока. В связи с тем, что этот тип переноса требует использования высокого тока, приводящего к высокому тепловложению и большой сварочной ванне, он может быть применён только в нижнем положении и не приемлем для соединения тонколистового металла. Его используют для MIG и MAG сварки и заполнения разделок металла больших толщин (обычно более 3 мм толщиной), в первую очередь для тяжёлых металлоконструкций и в кораблестроении.

Главными характеристиками процесса сварки с мелкокапельным переносом являются:

высокая стабильность дуги
почти отсутствие разбрызгивания
умеренное образование сварочных дымов
хорошая смачиваемость кромок шва
высокое проплавление
гладкая и равномерная поверхность сварного шва
возможность ведения процесса на повышенных режимах
высокая скорость наплавки

Благодаря этим достоинствам мелкокапельный перенос металла является всегда желательным там, где его применение возможно, однако, он требует строгого выбора и поддержания параметров процесса сварки.

При полуавтоматической сварке в среде СО₂ (MAG) возможен только один тип переноса – с короткими замыканиями.

Импульсный перенос электродного металла

При одной из разновидностей сварки MIG и MAG используются импульсы тока, которые управляют переходом капель электродного металла таким способом, чтобы мелкокапельный перенос металла осуществлялся на средних токах сварки (Iср) ниже критического значения. При этом методе управления переносом металла ток принудительно изменяется между двумя уровнями, называемыми током базы (Iб) и током импульса (Iи). Уровень тока базы, который примерно равен 50 — 80 А, выбирается из условия достаточности для обеспечения поддержания горения дуги при незначительном влиянии на плавление сварочной проволоки. Функцией тока импульса, который превышает критический ток (уровень тока, при котором крупнокапельный перенос металла переходит в мелкокапельный), является оплавление торца проволоки, формирование капли определённого размера и срыв этой капли с торца проволоки действием электромагнитной силы (Пинч-эффект). Сумма длительностей импульса (tи) и базы (tб) определяет период пульсации тока, а её обратная величина даёт частоту пульсации. Частота следования импульсов тока, их амплитуда и длительность определяют выделяемую энергию дуги, а, следовательно, скорость расплавления проволоки.

Процесс импульсно-дуговой сварки сочетает в себе достоинства процесса с короткими замыканиями (такие как низкое тепловложение и возможность сварки во всех пространственных положениях) и процесса с мелкокапельным переносом (отсутствие разбрызгивания и хорошее формирование металла шва).

В течение одного импульса тока может быть сформировано и перенесено в сварочную ванну от одной до нескольких капель. Оптимальным является такой перенос металла, когда за каждый импульс тока формируется и переносится лишь одна капля электродного металла, как это показано на рисунке ниже. Для его осуществления необходима тщательная регулировка параметров режимов сварки, которая в современных сварочных аппаратах MIG и MAG осуществляется автоматически на основе синергетического управления.

Режим сварки MIG и MAG

Иногда производители предусматривают возможность применения сварочных аппаратов для различных способов сварки. Для этого на панели управления предусматривают специальный переключатель режимов сварки MIG, MAG, TIG, MMA. Из текста выше мы уже понимаем, что включение режима сварки меняет вольт-амперную характеристику сварочного аппарата и иногда добавляет возможность корректировать какие-то дополнительные параметры. При этом, если у вас есть только источник питания, то для выполнения сварки в режиме MIG или MAG необходимо дополнительно приобретать подающий механизм, сварочную горелку, баллон с газом или сварочной смесью, редуктор или расходомер газа и не забудьте о сварной проволоке. Конечно, можно применять сварку порошковой проволокой без газа, но это очень вредно для здоровья.

При наличии всего необходимого оборудования после включения режима MIG или MAG необходимо учитывать следующие параметры:

сварочный ток (или скорость подачи проволоки)
напряжение дуги (или длина дуги)
полярность тока сварки
скорость сварки
длина вылета проволоки
наклон горелки
положение при сварке
диаметр проволоки
вида защитного газа или сварочной смеси
расход защитного газа или смеси

Полярность при сварке MIG и MAG

Полярность при сварке MIG и MAG существенным образом сказывается на характере протекания процесса, поэтому остановимся на этом пункте немного подробнее.

При использовании обратной полярности процесс характеризуется следующими особенностями:

повышенный ввод тепла в изделие
более глубокое проплавление
меньшая эффективность плавления сварочной проволоки
большой выбор реализуемых типов переноса металла, позволяющий выбрать оптимальный (с короткими замыканиями, крупнокапельный, мелкокапельный, струйный и т.д.)

В то время как на прямой полярности наблюдается:

сниженный ввод тепла в изделие
менее глубокое проплавление
большая эффективность плавления сварочной проволоки
характер переноса электродного металла крайне неблагоприятен (крупнокапельный с низкой регулярностью)

повышенный ввод тепла в изделие
более глубокое проплавление
меньшая скорость плавления электрода
большой выбор реализуемых типов переноса металла, позволяющий выбрать оптимальный (с короткими замыканиями, крупнокапельный, мелкокапельный, струйный, и т. д.)

сниженный ввод тепла в изделие
менее глубокое проплавление
большая скорость плавления электрода
характер переноса электродного металла крайне неблагоприятен (крупнокапельный с низкой регулярностью)

Качественный сравнительный анализ особенностей сварки MIG и MAG на обратной и на прямой полярности

Различия свойств дуги при прямой и обратной полярности связано с различием выделения тепла дуги на катоде и аноде при полуавтоматической сварке. Тепла на катоде выделяется больше, чем на аноде. Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к MIG и MAG (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на сварочный ток):

в катодной области: 14 В ? 100 А = 1,4 кВт на длине ? 0,0001 мм
в столбе дуги: 5 В ? 100 А = 0,5 кВт на длине ? 5 мм
в анодной области: 2,5 В ? 100 А = 0,25 кВт на длине ? 0,001 мм

Разница в выделении тепла в анодной и катодной областях определяет более глубокое проплавление основного металла на обратной полярности, более высокую скорость расплавления проволоки на прямой полярности, а также наблюдаемый на прямой полярности неблагоприятный перенос металла, когда капля имеет тенденцию быть оттолкнутой в противоположную сторону от сварочной ванны. Последнее является результатом действия повышенной силы реакции. Сила реакции возникает в результате реактивного воздействия на каплю струи паров металла, исходящего из активного пятна, т.е. участка поверхности капли с наивысшей температурой. Сила реакции препятствует отделению капли от торца сварочной проволоки, а будучи значительной, она может вызывать перенос металла с характерным отталкиванием капель в сторону от дуги, сопровождаемым большим разбрызгиванием металла. Действие этой силы на порядок ниже на обратной полярности (когда электрод является анодом), чем на прямой (когда электрод является катодом).

На обобщенной диаграмме ниже показаны области рекомендуемых сочетаний напряжения дуги и сварочного тока для швов различных типов и разных пространственных положений.

Влияние положение сварочной горелки и техники выполнения на формирование сварного шва.

Преимущества и недостатки MIG и MAG сварки

Главными преимуществами процессов MIG и MAG сварки являются высокая производительность и высокое качество сварного шва. Высокая производительность объясняется отсутствием потерь времени на смену электрода, а также тем, что этот способ позволяет использовать высокий сварочный ток.

Еще одним достоинством этого способа является низкое тепловложение, особенно при сварке короткой дугой (с короткими замыканиями), что делает этот способ наиболее подходящим для соединения тонколистового металла во всех пространственных положениях.

Благодаря этим достоинствам способ MIG и MAG особенно хорошо подходит для роботизированной сварки.

К недостаткам этого процесса по сравнению со сваркой покрытыми электродами (MMA) можно отнести следующее:

оборудование более сложное и более дорогое
сложнее выполнять процесс в труднодоступных местах, так как горелка, как правило, крупнее электрододержателя и должна находиться близко от зоны сварки, что не всегда возможно
более сложная взаимосвязь между режимами сварки
предъявляются более высокие требования к подготовке и очистке кромок
более сильное излучение от дуги

Технология EWM-coldArc® – MIG/MAG-сварка с ограниченным тепловложением

Главная / Библиотека / Технологии / Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) / Технология EWM-coldArc® – MIG/MAG-сварка с ограниченным тепловложением

Применение в современном машиностроении металлоконструкций из тонкого металла предъявляет к сварочному оборудованию особые требования, которые не может удовлетворить стандартная сварочная техника. Потребовалась разработка такого сварочного оборудования и технологии, которые могли бы обеспечить получение надежного сварного соединения с минимальным тепловложением.

Компанией EWM был разработан такой сварочный процесс, получивший название coldArc, что означает дословно «холодная дуга». Особенностью этого процесса является то, что процесс идет без дополнительного вмешательства в управление скоростью подачи сварочной проволоки, как это реализовано в оборудовании других производителей сварочной техники. Поэтому при применении технологии coldArc не требуется использование дорогостоящих специализированных сварочных горелок, а применяются стандартные сварочные горелки, подходящие для сварки стандартной MIG/MAG дугой.

EWM-coldArc®: Короткая дуга с минимальным тепловложением для сварки и пайки тонких листов, а также провара корня шва с хорошим перекрытием зазора

К лозунгам современного машиностроения «дальше, выше, быстрее» в последнее время добавился «легче». Это, прежде всего, актуально для автомобилестроения и машиностроения, где малая масса машины позволяет увеличить ресурс изнашивающихся частей. Конечно же, одним из способов снижения массы является применение тонколистового металла и высокопрочных сталей, а также использование легких материалов (алюминия, магния). Тонколистовые конструкции предъявляют к сварочному оборудованию и технологии особые требования при сварке – прочность сварных соединений и ограниченное тепловложение. Таким требованиям в полной мере соответствует оборудование с технологией coldArc.

alpha Q

Минимизированное выделение тепла

незначительное изменение структуры металла
снижение деформации
минимизирована зона термического влияния
уменьшение зоны цветов побежалости и образования окалины
применяется для сварки углеродистой, нержавеющей и оцинкованной стали

Применяется во всех пространственных положениях

контроль сварочной ванны во всех положениях
замечательное перекрытие зазора делает возможным увеличение допусков в соедидениях
надежная сварка при неравномерном воздушном зазоре
надежная сварка в вертикальном и потолочном положениях благодаря оптимальной вязкости сварочной ванны

Процесс без образования брызг

цифровой контроль переноса металла в сварочную ванну
сокращение времени на подготовительные операции
высокое качество лицевых швов — нет необходимости в дополнительной обработке

Непревзойденное перекрытие зазоров при сварке корневых швов

нет провисания расплавленного материала
надежный провар даже при смещении кромок
отсутствие пробивания проволоки насквозь (ёжик)
корневые проходы на всех толщинах листа во всех пространственных положениях

coldArc + impuls + forceArc

проварка корня технологией coldArc: полный контроль перехода капли, минимизация дефектов соединения, а также сварка без образования брызг
заполнение разделки в режиме forceArc, облицовочный шов технологией Impuls
надежный сварной шов при высокой экономичности

Пайка с минимальным выделением тепла с применением низкотемпературного припоя на основе цинка

отсутствие повреждения цинкового слоя
минимальная деформация
альтернатива сплавам на основе меди сопоставимой прочности
замечательная антикоррозионная устойчивость

Короткая дуга, традиционная сварка на малой мощности

Стандартная MIG/MAG-сварка короткой дугой осуществима на маленькой силе сварочного тока и небольшом напряжении. При этом переход металла в сварочную ванну осуществляется мелкокапельным переносом, при котором характерны чередующиеся фазы коротких замыканий и фазы горения дуги (см. рис. 1).

Рис. 1 Переход металла в сварочную ванну при сварке короткой дугой

Процесс сварки короткой дугой можно описать так, во время горения дуги на конце электродной проволоки образуется капля расплавленного металла, которая очень быстро вступает в контакт с металла сварочной ванны, в результате чего дуга гаснет. За счет поверхностного натяжения расплавленного металла капля втягивается в сварочную ванну с конца электрода, после разрыва моста из расплавленного металла между электродной проволокой и сварочной ванной зажигается дуга. Что при этом происходит с током и напряжением, показано на рис.1. В начальной стадии короткого замыкания напряжение резко падает, т.к. сопротивление моста из расплавленного металла значительно меньше, чем сопротивление дуги. Одновременно с этим ток начинает возрастать до тока короткого замыкания. Далее перед самым разрывом перемычки между электродной проволокой и сварочной ванной напряжение быстро увеличивается из-за увеличения электрического сопротивления, а сварочный ток при этом спадает очень медленно, из-за индуктивности цени источника питания. Возобновление горения дуги происходит при этом при относительно высоком значении напряжения, из-за этого часть перемычки (моста) взрывообразно испаряется с образованием брызг. Для предотвращения этого необходимо противодействовать росту тока дросселированием сварочной цепи.

При сварке металлоконструкций требующих ограничения по тепловложению, например, при сварке тонких листов с плохой подгонкой друг к другу, может произойти прожог металла, что чаще всего происходит при сварке короткой дугой. При сварке листов с цинковым покрытием, существует вероятность испарения покрытия в околошовной зоне. При сварке высокопрочных сталей при подводе излишнего тепла может произойти разупрочнение. Поэтому, исходя их всего вышеперечисленного, применение обычной короткой дуги не подходит для выполнения сварки материалов чувствительных к теплу.

Способы усовершенствования сварки короткой дугой

На протяжении всей истории сварки проводились многочисленные попытки улучшить горение сварочной дуги после короткого замыкания и ограничения ее теплового вложения в сварочный шов. В 80-х годах осуществлялась попытка уменьшить ток непосредственно перед разрывом перемычки между электродной проволокой и сварочной ванной, и после подвести импульс напряжения для улучшения зажигания дуги. Были получены положительные результаты по уменьшению разбрызгивания, но уменьшить тепловложение не удалось.

Следующим этапом усовершенствования короткой дуги стало применение дуги ChopArc, благодаря которой был достигнут прогресс при MIG/MAG – сварки в диапазоне толщин от 0,8 до 0,2 мм. Была разработана система адаптивного регулирования, оптимизирующая качество процесса сварки в режиме реального времени.

Проводилась попытка решить эту задачу с помощью прерывистой подачи сварочной проволоки, при этом длительность замыкания уменьшалась благодаря оттягиванию сварочной проволоки назад во время короткого замыкания. Таким образом, был достигнут процесс сварки с малым разбрызгиванием и ограниченной мощностью. К недостатку этого технологического решения можно отнести сложность технического решения, т.к. необходим двухтактный привод с 2-я двигателями высокой динамики для подачи сварочной проволоки, поэтому процесс подходит только для автоматической сварки и роботизированной сварки.

EWM-coldArc® – сварка с ограниченным тепловложением

Разработки компании EWM для процесса с малой мощностью без вмешательства в механизм подачи сварочной проволоки привели к созданию процесса, при котором воздействие на сварочную дугу оказывается исключительно источником питания. Этот процесс был назван- coldArc. При нем сварка осуществляется короткой дугой и как следствие характеризуется сменой циклов короткого замыкания и горения дуги. Т.к. напряжение при зажигании дуги является решающим фактором при сварке тонких листов, то оно оказывает решающее влияние на:

динамику подвода энергии, то есть на фазу дуги,
фазу короткого замыкания,
зажигание дуги, рис. 2.

Изменение напряжения идентично изменению при стандартной сварке короткой дугой. Напряжение на дуге является задающим параметром при управлении силой тока.

Рис. 2 Переход металла, изменение напряжения и тока при coldArc

Поскольку напряжение является ведущим параметром, то его необходимо постоянно измерять, оценивать и соответствующим образом реагировать. Благодаря процессу обработки сигналов (DSP) можно резко уменьшить энергию дуги (за 1 мс до зажигания), рис.2. благодаря чему зажигание дуги пройдет без выплесков металла, мягко. Поскольку после зажигания дуги необходимо достаточное количество энергии для образования капли расплавленного металла на конце электрода, то на короткое время сила сварочного тока принудительно увеличивается источником питания. Получается так называемый импульс расплавления. После этого ток снижает до рабочего тока и начинается новая фаза.

Благодаря импульсу после каждого короткого замыкания на конце электродной проволоки образуется большая капля расплавленного металла, что ведет к плавному протеканию процесса и возможности работать в фазах между замыканиями с низкой силой сварочного тока. На рис. 3 показаны кадры высокоскоростного фильма, на которых изображен плавный переход металла в сварочную ванну и легкое зажигание дуги.

Рис. 3 Последовательность перехода металла при coldArc (высокоскоростная съёмка 8000 бит/с)

Что может EWM-coldArc®?

На рис. 4 изображено изменение мощности сварочной дуги при зажигании. Рисунок иллюстрирует преимущества coldArc в сравнении с обычной дуговой сваркой. Видно, что в момент зажигания сварочной дуги напряжение не просто ниже, а оно очень динамично, регулируемо падет и затем, после стабилизации дуги, импульсно повышается до заданного.

Такой процесс может применяться там, где нельзя применить стандартную сварку короткой дугой, например, в машиностроении.

На сегодняшний день толщина листа в автомобильной отрасли постоянно снижается и уже в некоторых случаях достигает 0,3 мм, поэтому становиться невозможным применение стандартной MIG/MAG сварки. Трудно выполнить качественный равномерный шов, если требуется перекрыть большой зазор. Это задача выполнима только для coldArc.

Рис. 4 Динамика напряжения при зажигании дуги coldArc

Уже давно для листов с покрытием используют не сварку, а дуговую пайку. Это позволяет сохранить цинковое покрытие, но могут возникнуть трудности при наличии воздушного зазора. Для решения этой задачи необходима сварка coldArc, которая позволяет перекрывать зазоры.

Спаянные вручную с использованием coldArc оцинкованные листы толщиной 0,8 мм с зазором 4 мм представлены на рис. 5. Дуговая пайка производилась на токе 50 А и напряжении 14,0 В проволокой 1,0 мм CuSi3. Пайка с медным припоем имеет точку плавления ≈ 1000 °C. По сравнению с MIG/MAG — сваркой, здесь в coldArc существенно снижена тепловая нагрузка на цинковое покрытие. Можно получить еще лучший результат, если пайка будет выполняться цинковым припоем – точка плавления ≈ 450 °C. Данный припой можно использовать, если сильно ограничить ток короткого напряжения и значительно снизить общий нагрев. Температура испарения сплава цинка и алюминия составляет ≈ 900 °C, что ниже температуры плавления CuSi₃.

Рис. 5 Ручная пайка coldArc оцинкованного листа толщиной 0,8 мм с зазором 4,0 мм проволокой 1,0 мм CuSi₃

Поэтому, если не снизить ток короткого замыкания, перемычки короткого замыкания будут взрывообразно испаряться и лёгкий металл шва будет сдуваться. Процесс сварки с помощью дуги coldArc позволил выполнить MIG/MAG пайку с цинковым припоем. На Рис. 6 показано нахлёсточное соединение оцинкованных листов толщиной 0,7 мм, спаянных этим тугоплавким припоем. Как видно на рисунке возле шва и с обратной стороны слой цинка полностью сохранился. В автомобилестроении все чаще применяются соединения стали и алюминия.

Рис. 6 Оцинкованные листы, соединение внахлёстку, пайка coldArc цинковой проволокой

Рис.7. Сварка соединений сталь/алюминий проволокой на основе цинка. Обзорный снимок, микрошлиф, дверь автомобиля

Стандартная сварка данных металлов невозможна, е.к. образуются хрупкие интерметаллические фазы Al-Fe, рис 8.

Рис. 8 Фазовая диаграмма «железо-алюминий»

Из диаграммы рис. 8 видно, что железо и алюминий не растворимы друг в друге. Это типично для любого соотношения компонентов фаз FeAl. Опыты показали, что необходимо ограничивать десятью процентами фазу Al-Fe в расплаве.

Применяя цинк в качестве проволоки, можно выполнять соединения «железо-алюминий», при этом алюминий частично расплавляется, а сталь требует увлажнения перед пайкой. Так возникает соединение, на одной стороне сварное, а на другой — паяное. На рис. 7 показан микрошлиф и снимок такого соединения, выполненного coldArc припоем из цинка.

Для сварки и пайки coldArc не требуется применение специальных горелок, можно пользоваться обычными горелками MIG/MAG.

Другое применение пайки и сварки coldArc на рис. 9-14.

Рис. 9 Оцинкованный стальной лист толщиной 0,7 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой из цинка диаметром 1,0 мм, скорость 0,35 м/мин., U=13,5В, I=40A

Рис. 10 Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная 0,7 мм и AlMg 1,0 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой из цинка 1,0 мм, скорость 0,35 м/мин, U=13,5В, I=40A

Рис. 11 Соединение сталь/алюминий, сталь оцинкованная 0,7 мм и AlMg 1,0 мм, соединение внахлёстку, пайка coldArc проволокой AlSi5 скорость1,1 м/мин., U=14,5В, I=60A

Рис. 12 Лист стальной, 1,0 мм, стыковое соединение, зазор 1 мм, проволока G4Si1 1,0мм, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=19В, I=136A

Рис. 13. AlMg3, 0,8 мм, соединение внахлёстку, проволока AlSi5 1,0 мм, сварка coldArc, скорость 1,2 м/мин., U=13В, I=55A

Рис. 14 CrNi, 0,5 мм, соединение внахлёстку, 0,8 мм проволока, сварка coldArc, скорость 2,0 м/мин., U=16,5В, I=90A

Видео-материалы по технологии сварки EWM-coldArc®

Сварочные аппараты MIG/MAG в Москве

Полезная информация

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG – это тип дуговой сварки, во время которого используется защитный газ и «бесконечная» присадочная проволока. Этим методом можно работать с медью, никелем, титаном, алюминием, сталью и многими другими металлами. Для работы используются полуавтоматические сварочные аппараты (инверторы). Это профессиональное оборудование, требующее специальной подготовки.

Перечислим основные преимущества полуавтоматической сварки:

Гибкие настройки скорости плавления, скорости подачи проволоки направления движения электрода и т. д.
Можно подобрать проволоку практически для любого материала
Дуга легко зажигается и хорошо держится
Уменьшенный расход проволоки
Можно сваривать как очень толстые, так и очень тонкие листы металла
Подача проволоки оптимизирована, поэтому она не прилипает к материалу в начале сварки и не вваривается в горелку в конце работы
Во время работы не выделяются ядовитые пары

Рассмотрим устройство полуавтоматической сварки подробнее.

Сварочный аппарат MIG/MAG имеет встроенный механизм автоматической подачи намотанной на барабан проволоки. За счет этого она может подаваться в сварочную зону без перерывов. Так повышается скорость и эффективность сварки. Даже большие объемы работы выполняются без перерывов. Кроме того, минимален риск того, что проволока закончится прямо в процессе образования сварочного шва.

Обратите внимание, что нужный диаметр проволоки зависит от толщины детали, с которой вы работаете. При этом проволока должна быть сделана из того же материала, с которым вы работаете.

Сварочная дуга образуется между рабочей поверхностью и концом присадочной проволоки. Под действием высокой температуры металл начинает плавится, образуется сварочная ванна.

Вместе с проволокой к месту сварки постоянно подается защитный газ. Он предотвращает окисление металла под действием кислорода. Сварочные полуавтоматические аппараты могут использовать два способа защиты газом:

MIG — расшифровывается как Metal Inert Gas, т.е. металл в процессе сварки защищен инертным газом. Кроме защиты материала инертный газ уменьшает зону воздействия сварочного инвертора. Так можно делать более аккуратные швы и не деформировать металл. Для работы с цветными металлами используется гелий, аргон или их смесь. А для сварки изделий из меди и кобальта лучше подойдет азот.
MAG – расшифровывается как Metal Active Gas, т.е. для защиты используется активный газ. Обычно это углекислый газ. Во время сварки он активно взаимодействует с металлом. За счет этого снижается расход проволоки, а сама сварка идет проще. Чаще всего сварка MAG используется при работе со сталью. Желательно, чтобы в составе проволоки было много кремния и марганца.

Однако для сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом не обязательно использовать газ. Для этого вам понадобится флюсовая проволока. В ее сердцевине находится порошок (флюс). Сгорая, он образует облако, предотвращающее окисление металла.

Некоторые полуавтоматические инверторы выполняют не только MIG/MAG сварку, но и MMA и TIG сварку.

Выбор

Cила сварочного тока

Сразу обратите внимание на верхнее значение силы сварочного тока полуавтоматического сварочного инвертора. Это определяет диаметр используемой проволоки, а также толщину металла, который вы можете сваривать:

до 200 Ампер — толщина металла: 3 мм, диаметр электрода: 0,8-1,4 мм.
200-300 Ампер – толщина металла: 3-8 мм, диаметр электрода: 1,2-2 мм.
от 400 Ампер – толщина металла: от 8 мм, диаметр электрода: от 1,6-3,2 мм.

Желательно иметь запас по силе тока хотя бы в 50 Ампер. Если мощности инвертора едва хватает на выполнение работы, то будет тяжело получить хороший шов.

Почти все сварочные аппараты MIG/MAG имеют четыре основных режима работы:

Short Arc — для самых тонких металлов.
Spray Arc – для работы с толстыми деталями.
Pulse Arc – для работы с цветными металлами и сложными сплавами.
Pulse on Pulse Arc – для декоративных швов.

Продолжительность включения

Также важна продолжительность включения (ПВ) сварочного инвертора. Чем она выше, тем дольше вы можете работать без перерывов и тем меньше требуется времени на остывание инвертора. Продолжительность включения выражается в процентах. 100% – 5 минут постоянной работы.

20% — 1 минута работы, 4 минуты на остывание.
25% – 1,25 минуты работы, 3,75 минуты на остывание.
30% – 1,5 минуты работы, 3,5 минуты на остывание.
35% – 1,75 минуты работы, 3,25 минуты на остывание.
40% – 2 минуты работы, 3 минуты на остывание.
60% – 3 минуты работы, 2 минуты на остывание.

Класс изоляции

Немалую роль играет и защита сварочного аппарата. Класс изоляции определяет устойчивость проводки к высоким температурам. Мы предлагаем только инверторы с изоляцией класса H (180 C°), так как это самый высокий класс изоляции.

Класс защиты

Кроме того, важен и класс защиты устройства. Этот показатель влияет на то, в каких условиях может работать полуавтоматический сварочный аппарат:

IP 21 — защита от пальцев и от вертикально падающих капель воды.
IP 22 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
IP 23 – защита от пальцев и от капель дождя, падающих под углом до 60°.
IP 23S – аналогичен IP 23, но имеет дополнительную защиту от пыли и систему охлаждения.

MIG|MAG – полуавтоматическая дуговая сварка в среде защитного газа. В качестве электрода и присадочного материала – тонкая проволока (0,8 — 3,0 мм), поступающая полуавтоматически. таким

MIG – сварка в среде инертных газов, чаще всего это аргон. MAG – сварка в среде активных газов, таких как углекислота.

Принцип работы: теплотой сварочной дуги, в среде защитного газа, плавится проволока. Защитная среда формирует область плавления, проволока образует сварочный шов.

Этот метод позволяет варить практически все виды стали и сплавы, поддающиеся сварке.

Пайка сварочным полуавтоматом, MIG-пайка, MIG-brazing — особенности метода доступным языком

На сумму: 0 р.

Работники авторемонтных мастерских, монтажники и другие специалисты по сварочным работам сегодня активно обращаются к пайке сварочным полуавтоматом. За подобным методом будущее, технология во многом сравнима со сваркой MIG/MAG. И отличается, в основном, применяемой присадочной проволокой сплошного сечения, а также тем, что при пайке MIG не происходит расплавления основного материала. Подробнее о положительных моментах метода, его нюансах и сферах его применения предлагаем узнать из нашей статьи.

Содержание

Метод пайки полуавтоматом (MIG-пайка)
Особенности процесса MIG-brazing
Разница пайки в защитном газе от обычной сварки полуавтоматом
Настройка полуавтомата для MIG-пайки
Области применения пайки сварочным полуавтоматом
Выбор оборудования и материалов для MIG-пайки полуавтоматом

Что такое пайка полуавтоматом

Пайка методом MIG в инертном газе, или MIG-пайка в защитном газе, как он иногда называется в соответствии с имеющимися международными стандартами, представляет собой процесс пайки твёрдым припоем в виде медной проволоки. Электрическая дуга устанавливается между постоянно плавящимся припоем из проволоки и свариваемым металлом. Подаваемый газ защищает дугу и расплавленный припой от воздействия окружающего воздуха, а именно кислорода, который имеется в воздухе и который стремительно окисляет расплавленный металл и в разы снижает качество сварки.

Особенности пайки полуавтоматом

Пайка полуавтоматом высокотехнологичный процесс, имеющий свои особенности.

Осуществляя пайку методом MIG/MAG, в качестве электрода нужно использовать специальную сварочную проволоку из бронзы, включающую алюминий или кремний. К примеру, CuSi3, или более качественный аналог ESAB OK Autrod 19.12, 19.30, 19.40. Проволока на основе бронзы или меди достаточно дорогостоящая, и разница в цене между европейского производства или к примеру, китайского не будет существенной. Если MAG сварка (в атмосфере активного газа) характеризуется обилием брызг, наличием пористости, нестабильной дугой и сильным парообразованием, то в процессе MIG пайки, напротив, основной металл не плавится, поэтому цинк испаряется в гораздо меньшей степени. Так происходит за счет того, что температура плавления бронзовой проволоки намного меньше, чем у стали, и поэтому свариваемые детали не расплавляются. Из-за низкого тепловложения снижается риск деформации, даже на очень тонких листах от 0,3 миллиметров толщиной. То есть процесс, фактически являясь пайкой, обеспечивает скорость работы и прочность соединений как при сварке.
В связи с тем, что при пайке полуавтоматом тонкий металл не проплавляется, можно спаять листы стали с покрытием (фосфатированным, гальванизированным, алюминизированным) и без покрытия, листы из двухслойной стали и из нержавейки.
Получившийся шов является крепким, Такое паяное соединение имеет более высокую механическую прочность, если сравнивать со швом, образованным в процессе MAG сварки. Степень термической деформации деталей в ходе паяного процесса существенно ниже, чем при сварке, поэтому на готовом изделии меньше заметно коробление. Шов практически не подвержен коррозии, так как цинковый слой оказывается целым даже в месте сварного шва. Еще одним достоинством такой технологии является хорошая способность по перекрытию зазора.
Паять рекомендуется в «точечном», импульсном режиме или методом «углом назад», при котором сварщик ведет электрод слева направо. В обоих случаях необходимо соблюдать «короткую» дугу.

В чем принцип метода пайки полуавтоматом и разница от MIG сварки?

Основной принцип пайки-сварки МИГ-МАГ заключается в том, что металлическая проволока в ходе процесса подается посредством сварочной горелки и расплавляется под воздействием электрической дуги. Если говорить о разнице технологий сварки и пайки, то в первом случае разрушенное цинковое покрытие образует шлак с расплавленным металлом шва, а также различные раковины и поры. Это говорит о пониженном качестве шва и отсутствии цинкового покрытия в месте сварки. Приходится отправлять детали на гальваническую операцию повторно с целью восстановления антикоррозионного покрытия. Открытие метода МИГ-пайки позволило избежать таких проблем.

Метод MIG-пайки отличается от метода полуавтоматической-сварки в среде защитных газов еще и видом применяемой проволоки. Для MIG –braizing используют медную проволоку CuSi3. Из-за небольшой температуры плавления, как говорилось выше, основной металл не плавится. Цинковое покрытие в итоге образует на ее поверхности химическое соединение, защищающее сварочный шов от коррозийных процессов.

Настраиваемся на работу

Прежде, чем начать работу, важно корректно настроить сварочный полуавтомат:

Определите силу сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. В инструкции к агрегату представлена таблица соответствия этих величин. В случае недостатка сварочного тока полуавтомат сваривает не достаточно хорошо.
По имеющейся инструкции определите требуемую скорость подачи сварочной проволоки. Этот показатель возможно отрегулировать, воспользовавшись сменными шестернями в агрегате. Он напрямую будет влиять на скорость наложения свариваемого шва. Сегодня в продаже представлены модели, оснащенные специальными коробками скоростей.
Настройте источник тока на нужные вам параметры (напряжение и силу тока). Рекомендуем проверить ваши настройки на каком-либо примере. Основанием того, безошибочности действий, устойчивая сварная дуга, нормальное формирование валика. В этом случае уже можно действовать на основном материале.
Настройка проволоки не вызовет затруднений. Ее поступление по специальному шлангу в мундштук либо в обратном направлении обусловлено положением рычага, который вы увидите на аппарате.
Важным моментом является и регулировка расхода защитного газа. Для этого надо медленно открыть вентиль, и выкрутить его до упора. Это необходимо для того, чтобы из вентиля не происходило утечек. Затем нужно нажать на клавишу, находящуюся на рукояти сварочной горелки. Проволока должна остаться «стоять», а газовый клапан открыться. Будет слышно лёгкое шипение газа, который выходит из сопла газовой горелки. В это время расход газа (его величину можно видеть на манометре по шкале расхода) должен равняться 8 -10 л в мин. Это оптимальный показатель при пайке металла толщиной 0,8мм. Поэтому нужно скорректировать величину расхода газа исходя из вашей задачи.

Где чаще всего применяется MIG пайка?

Данная технология имеет широкий диапазон применения в различных областях.

Автосервис и автомобилестроение. Пайка MIG используется и в ремонте автокузовов, поскольку цинковое покрытие стальных листов при этом не повреждается. В крупносерийном производстве автомобилей этот метод применяют как в установках с ручным управлением, так и в полностью автоматизированных системах.

Кроме того, к пайке сварочным полуавтоматом прибегают для различных целей малые и средние промышленные предприятия, осуществляя:

монтаж систем кондиционирования, вентиляции и охлаждения,
выпуск легких металлоконструкций, элементов фасадов и кровли, труб, корпусов электроагрегатов, дымоходов.

Для пайки подходят все сварочные позиции в среде защитного газа и все виды сварочных швов. Швы в вертикальном и потолочном положении получаются одинаково безупречными при должном умении обращаться со сварочной горелкой. Благодаря незначительному тепловложению метод эффективен как при соединении листов из нелегированных сталей и оцинкованных листов, так и листов хромоникелевой.

Какое оборудование и материалы подойдут для пайки полуавтоматом

Материалы для пайки полуавтоматом:

проволока — медь с добавками,
газ — аргон.

Необходимость в применении каких-либо стандартных флюсов, используемых в стандартных технологиях сварки и способных вызывать серьезные проблемы, отсутствует. Дуга самостоятельно активизирует поверхность.

Проволока при данном методе является одновременно и токопроводящим электродом, и присадочным материалом.

Производя МИГ-пайку оцинкованных деталей, наиболее часто пользуются проволокой SG-CuSi3. Её достоинство заключается в незначительной твердости паяного шва, что позволяет без труда осуществлять механообработку. За счет присутствия в составе проволоки 3% кремния существенно повышается жидкотекучесть наплавляемого материала.
Медная проволока состава SG-CuSi2Mn также применяется для пайки оцинкованных деталей, но наплавленный материал довольно жёсткий, поэтому последующая механообработка усложняется.
Сварочные проволоки SG-CuAL18Ni2 и SG-CuAL18 используют, если необходимо спаять сталь с алюминизированным покрытием.

Сварочные проволоки для MIG-пайки более мягкие в сравнении со стальными, поэтому механизм подачи проволоки должен быть 4-х роликовым, оснащенным гладкими полукруглыми канавками. Для небольшого трения в шланговом механизме горелки нужно применять тефлоновый направляющий канал и массивные токосъёмники.

Как правило, в процессе пайки в качестве защитного газа используется аргон с небольшими добавками кислорода и углекислоты. Защитный газ, подаваемый в зону сварки, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом.

Наш интернет-магазин предлагает ознакомиться с большим ассортиментом сварочного оборудования, используемого для MIG-пайки.

Модели с уже заложенной функцией полуавтоматической пайки. Чаще всего, такие инверторные аппараты отличаются упрощенным способом настройки, который подходит для неопытных сварщиков и углубленным — для настоящих профессионалов.
Модели, пайка которыми возможна, хотя специальные программы по ней и не заложены, тут усложняется процесс настройки аппарата.

Вам достаточно лишь выбрать устройство, отвечающее вашим требованиям, задачам и финансовым возможностям. У нас представлены полуавтоматы зарекомендовавших себя производителей.

Kemppi — это модели премиум класса с адаптивным микропроцессорным управлением MinarcMig Evo 200, Kempact 253A, Kempact 323A.

Продвинутые аппараты гаранта немецкого качества EWM Phoenix 351 Puls и Alpha Q 330 — с плавной регулировкой сварочного тока.

Полуавтоматы BlueWeld с важностью сварки различным диаметром сварочной проволоки, которые можно отнести к бюджетным из-за их доступной стоимости. Это BlueWeld STARMIG 180 Dual Synergic оснащенный простой функцией регулировки «One Touch», позволяющей настроить толщину материала. Универсальные полуавтоматы с возможностью MMA, TIG и SPOT сварки BlueWeld GALAXY 220 и GALAXY 330 Wave с иновационной технологией АТС обеспечивает полный контроль при сварке тонколистового металла. BlueWeld STARMIG 210 Dual Synergic, BlueWeld MEGAMIG 270S, которые часто выбирают именно для MIG пайки, в частности для оцинкованных кузовов автомобилей. BlueWeld MEGAMIG 220S, используемый для протяженных швов и сварки точками с электронной регулировкой продолжительности протекания тока.

Позвоните нам по телефонам: +7 (495) 663-72-84 или 8 (812) 309-38-95 (бесплатный звонок)! Компетентные специалисты магазина Тиберис ответят на любые вопросы, касающиеся сварочного оборудования.

Спасибо за подписку!

Сварочные аппараты MIG MAG, полуавтоматическая сварка.

Тип сварки
Дополнительное оборудование
Скачать каталог

Все аппараты
TIG DC
TIG AC/DC
Automatic
Plasma
Robotic

Серия M1

Подходят для самых суровых условий работы.
Классическая MIG/MAG сварка с простой настройкой, режим ММА.
М1 Ваш выбор, если требуется закрыть задачи по сварке без специальных режимов.

Серия ME

Моноблочный корпус небольшого размера.
Надежны, неприхотливы в работе и просты в настройке. Режимы MIG/MAG/Pulse/MMA.
Ток до 275 Ампер. Отличный выбор для работы в небольших помещениях.

Серия MX

Надежные и неприхотливые цифровые источники питания с синергетикой. Сварка в режимах: MIG/MAG/MMA.
Имеется функция точечной сварки. Максимальный ток до 500 Ампер.

Серия MX Pulse

Цифровые источники питания с режимами Pulse/Double Pulse – идеальные решения, обеспечивающие максимальное качество сварного шва с минимальной потребностью в дальнейшей его механической обработке. Наличие режима ММА и максимальный ток до 500 Ампер.

Серия MX Adaptive

Продвинутый, мощный, надежный. В дополнение к стандартным MIG/MAG, Pulse, Double Pulse в Adaptive мы реализовали адаптивные технологии сварки: Х-СВАР, K-CBAP, BB-CBAP, BC-CBAP. Попробуйте, Вам понравится.

Серия MXi

Уникальные алгоритмы сварки для минимального разбрызгивания металла. Множество цифровых реше-
ний для удобства работы сварщика, помощи в настрой-
ке, диагностики состояния, контроля расхода матери-
алов.

Серия TP

Простые и надёжные источники питания с обширным количеством функций, которые обеспечивают высокое качество аргонодуговой сварки металлов и сплавов на постоянном токе. Минимальный ток 3 Ампера.

Серия Т2 AC/DC

Продвинутый цифровой источник для аргонодуговой AC/DC сварки. Bluetooth управление, обширный набор настроек, точечная установка режимов — все это облегчит Вашу работу и выведет качество сварных соединений на новый уровень. Мощность от 3 до 500 Ампер. Идеальный вариант для цифровизации производства.

Серия А1

Простой в управлении и безотказный в тяжелейших условиях работы — это он, источник серии А1. Мощность до 1250 Ампер. Пульт дистанционного управления. Брутальный внешний вид.

Серия C

Источники питания для резки металлов. Толщина разрезаемых изделий до 50 мм, ток до 160 Ампер. Воздушное охлаждение.

Серия R

Цифровая интеграция с любым представленным на рынке роботом или системой автоматической сварки. Простой протокол управления и классическая карта сигналов. Мощность до 500 Ампер в режимах MIG/MAG.

Серия M1

Серия ME

Серия MX

Серия MX Pulse

Серия MX Adaptive

Серия MXi

Серия TP

Серия Т2 AC/DC

Серия А1

Серия C

Серия R

Серия MX

Механизмы подачи проволоки, предназначенные для работы с аппаратами серии МХ.

Серия MX Pulse

Механизмы подачи проволоки, предназначенные для работы с аппаратами серии МХ Pulse.

Серия МХ Adaptive

Механизм подачи проволоки, предназначенный для работы с аппаратом МС-501 МХ Adaptive.

Серия МХi

Механизмы подачи проволоки, предназначенный для работы с аппаратом МС-501 МХi.

Серия ТС

Сварочные тракторы, позволяющие автоматизировать производство.

Серия БВО

Блоки для оптимального жидкостного охлаждения сварочной горелки. Позволит производить сварку на максимальной мощности долгое время без риска испортить оборудование.

Серия БМ

Универсальный внешний измерительный модуль для работы в составе системы WELDTelecom с бесконтакт-
ным измерением сварочного тока.

Транспортировочная телега

Позволит без труда транспортировать оборудование Эллой между сварочными постами.

Механизмы подачи проволоки
Тракторы
Блоки охлаждения
Блок мониторинга
Телега

Серия MX

Механизмы подачи проволоки, предназначенные для работы с аппаратами серии МХ.

Серия MX Pulse

Механизмы подачи проволоки, предназначенные для работы с аппаратами серии МХ Pulse.

Серия МХ Adaptive

Механизм подачи проволоки, предназначенный для работы с аппаратом МС-501 МХ Adaptive.

Серия МХi

Механизмы подачи проволоки, предназначенный для работы с аппаратом МС-501 МХi.

Серия ТС

Сварочные тракторы, позволяющие автоматизировать производство.

Серия БВО

Серия БМ

Транспортировочная телега

Позволит без труда транспортировать оборудование Эллой между сварочными постами.

Кнопка

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG от А до Я (Обучение, подготовка, подбор оборудования и материалов, эксплуатация).

Если проанализировать динамику изменений потребления сварочных материалов в мире для различных видов сварки, представленную диаграммой на следующей странице, то видно, что MIG/MAG-сварка показывает самый значительный прирост. Причиной такого роста являются высокая производительность данного процесса сварки, а также простота его автоматизации. Данный рост произошел за счет вытеснения процесса ручной дуговой сварки покрытым электродом, который до этого являлся наиболее широко применимым способом сварки. В настоящее время во всем мире полуавтоматическая сварка MIG/MAG является самым часто применяемым видом сварки.
MIG/MAG-сварка была разработана в 1940 году в США как способ сварки алюминия. В качестве защитного газа использовались аргон или гелий. Для сварки сталей MIG/MAG-процесс не использовался до тех пор, пока не стало ясно, что в качестве защитного газа может использоваться чистая углекислота. Сварка выполнялась только в нижнем пространственном положении, при этом она давала изрядное количество брызг.
Усовершенствование источников питания, а также переход на меньшие диаметры проволок и аргон-углекислотные сварочные смеси позволили значительно снизить количество образующихся брызг и выполнять сварку в различных пространственных положениях.
В промышленном производстве MIG/MAG — процесс начал применяться только с 60-х годов. Однако далее данный вид сварки стал активно развиваться и усовершенствоваться в направлениях связанных с разработкой новых сварочных материалов, источников питания и защитных газов.

Популярность MIG/MAG-процесса с каждым годом неуклонно растет. На сегодняшний день это наиболее часто применяемый вид сварки во всем мире. Причиной тому послужили высокая производительность данного процесса и простота его автоматизации.
Принцип данного процесса сварки заключается в том, что в дугу непрерывно подается металлическая проволока, которая в ней плавиться. В данном случае проволока выполняет функцию, как электрода, так и присадочного материала. Электрическая энергия, необходимая для горения дуги, подается от сварочного источника питания. Сварочная дуга и расплавленный металл от воздействия атмосферы защищаются газом, который может быть как инертным, так и активным. Их отличие в том, что инертный газ не вступает в реакцию с расплавленным металлом. Например, аргон и гелий являются инертными газами. Активные же газы принимают участие в процессах, которые протекают в сварочной дуге и расплавленном металле. Аргон с добавками углекислого газа или кислорода является активным газом. Для получения наилучших результатов, крайне важно, чтобы были правильно установлены все параметры сварки. К основным параметрам MIG/MAG-сварки относятся сварочное напряжение, скорость подачи проволоки и расход защитного газа.

При MIG/MAG, как и при других видах сварки, человек подвергается воздействию ряда неблагоприятных факторов, оказывающих отрицательное воздействие на его здоровье. Поэтому крайне важно уделять серьезное внимание средствам защиты сварщика, чтобы свести к минимуму их влияние. Основными вредными факторами, связанными с MIG/MAG-сваркой, являются выделяемые при данном процессе дымы и газы в сочетании с жестким ультрафиолетовым излучением, исходящим от сварочной дуги. Современные средства защиты позволяют максимально полно изолировать сварщика от воздействия этих вредных факторов на его здоровье. К таким средствам можно отнести сварочные горелки, совмещенные с системой удаления дыма непосредственно из зоны сварки, сварочные маски, позволяющие видеть все, что происходит в процессе подготовки к сварке, но мгновенно затемняющиеся при зажигании дуги, а также системы подачи чистого воздуха в зону дыхания, что практически полностью исключает воздействие выделяемого при сварке озона на здоровье человека.

MIG/MAG-процесс относиться к электро-дуговым способам сварки, при котором электрическая дуга используется для плавления основного и присадочного металлов, из расплава которых формируется окончательный сварочный шов. К дуговым методам также относятся ручная сварка покрытым электродом (MMA), сварка в защитном газе неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG), плазменная сварка и сварка под флюсом (SAW).

На рисунке схематически представлен принцип дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе (MIG/MAG). Дуга (1) горит между изделием и металлической проволокой, которая непрерывно подается в зону сварки и плавиться. При данном способе металлическая проволока одновременно выполняет функцию, как электрода, так и присадочного материала. Она наматывается на катушку (3) и подается в зону сварки подающими роликами (4) через наплавляющий канал (5), проходящий внутри шланг-пакета (6) сварочной горелки (7). Электрическая энергия на дугу поступает от сварочного источника (8). Сварочный ток на электрод передается через контактное сопло (9) (более известное под названием «контактный наконечник») находящееся внутри сварочной горелки. Обычно на контактное сопло подключается к положительному полюсу сварочного источника, а изделие к минусу. После возбуждения дуги по цепи начинает протекать сварочный ток. Защитный газ (10) подается через газовое сопло (11), расположенное вокруг контактного сопла. Данная конструкция позволяет защитить электрод, дугу и расплавленный металл от воздействия окружающей атмосферы. Защитный газ может быть как инертным, т.е. неактивным и не принимающим участие в процессах, которые протекают в сварочной дуге и сварочной ванне, так и активным. В зависимости от типа защитного газа, процессы сварки подразделяются на MIG (дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе) и MAG (дуговая сварка плавящимся электродом в активном газе).
Общее название этих процессов дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газа имеет аббревиатуру GMAW. Данная аббревиатура чаще встречается в США. В случае, когда подача присадочного материала происходит автоматизировано, а перемещение горелки по стыку изделия вручную, данный способ MIG/MAG-сварки сварки обычно называют полуавтоматической.Данный способ сварки достаточно легко автоматизируем за счет применения системы механического перемещения сварочной горелки или самого изделия.

Параметры

При MIG/MAG-сварке процесс задается рядом различных параметров.

Среди них:
• Напряжение на дуге (длина дуги)
• Скорость подачи сварочной проволоки (которая определяет величину сварочного тока)
• Индуктивность (на большинстве источников питания может регулироваться)
• Расход защитного газа
• Скорость сварки
• Угол наклона горелки
• Вылет проволоки (расстояние от контактного наконечника до изделия)

Для получения наилучших результатов данные параметры должны сочетаться друг с другом. Первые три параметра задаются на источнике питания или на подающем механизме. Они подбираются в зависимости от марки основного материала, его толщины, типа разделки кромок, диаметра проволоки, пространственного положения сварки и типа защитного газа. Ориентировочные параметры сварки приведены в таблице.

Данная таблица помогает сварщику правильно подобрать рабочую точку.

Рабочая точка должна попадать в рабочую область, которая определяется комбинацией присадочного материала и защитного газа, при этом тепловая мощность, выделяемая дугой, должна быть правильно подобрана под конкретное изделие. Кроме скорости подачи проволоки, напряжения и защитного газа, на получаемый результат сварки также можно влиять изменением индуктивности источника питания. Принципы подбора этих параметров достаточно детально рассматриваются в последней главе данного справочника. Скорость сварки, угол наклона горелки и вылет электродной проволоки – это параметры, которые сварщик должен сам контролировать в процессе сварки, и их влияние также рассмотрено в последней главе.

Что происходит в дуге?
Самым главным процессом, происходящим при дуговой сварке, является переход плавящегося присадочного материала в сварочную ванну. На характер этого процесса влияют различные факторы, такие как состав защитного газа, ток сварки, напряжение на дуге, материал и диаметр электродной проволоки. В зависимости от этого, процессы подразделяют на перенос металла короткими замыканиями, переходную дугу и струйный перенос присадочного материала. Четвертый тип переноса металла получают при использовании пульсирующего процесса сварки, разновидности MIG/MAG сварки, который все чаще находит применение в последние годы.

Короткая дуга
Процесс сварки с короткими замыканиями дуги является наиболее часто встречающимся типом переноса присадочного материала при MIG/MAG сварке. Сварка «короткой дугой» происходит при достаточно низких значениях дугового напряжения и сварочного тока.

Это означает, что тепловложение в изделие не очень велико, поэтому короткая дуга является предпочтительной при сварке тонкостенных изделий и при сварке в различных пространственных положениях, т. к. размеры расплавленной ванны невелики и она быстро кристаллизуется. В процессе сварки короткой дугой образуются достаточно крупные капли, которые периодически закорачивают дуговой промежуток.

Количество таких коротких замыканий находиться в интервале от 30 до 200 в секунду. В эти моменты дуга исчезает и образуется некоторое количество сварочных брызг. Попадание этих брызг на изделие приводит к тому, что возникает необходимость в его финишной зачистке после сварки. Причем этот отрицательный эффект характерен для всех марок проволок. Правильно настроенная дуга издает равномерно трещащий звук.

Переходная дуга
При небольшом повышении сварочного тока и напряжения, образуется так называемая «переходная дуга». Образующиеся капли имеют различные размеры и могут, как замыкать дуговой промежуток, так и не замыкать его. В результате имеем нестабильную дугу, которая создает большое количество сварочных брызг и дыма. В связи с этим рекомендуют избегать сварку в этой зоне.

Струйный перенос

Когда для конкретного диаметра проволоки и типа защитного газа сварочный ток и напряжение достигают достаточно высоких значений, расплавленный присадочный материал мелкими каплями переходит в сварочную ванну, не замыкая дугового промежутка, см. рис.7. При сварке со струйным переносом, дуга достаточно стабильна и не образуется крупные брызги, которые прилипают к изделию. Данный процесс характеризуется высокой производительностью, а потому его, например, рекомендуют применять для наплавки заполняющих слоев при сварке толстостенных изделий. При этом в изделие вкладывается достаточно много тепловой энергии, и как следствие, расплавленная ванна имеет достаточно большие размеры. Поэтому сварку в режиме струйного переноса рекомендуют выполнять только в нижнем положении.

Короткий пульс

Пульсирующая дуга совмещает в себе преимущества, как короткой дуги, так и струйного переноса – другими словами, тихая стабильная дуга сочетается с достаточно умеренным вложением тепла в изделие. Это достигается благодаря использованию пульсирующего сварочного тока, см. рис. 8. При каждом импульсе этого тока капля отрывается от сварочной проволоки. Благодаря этому капли не замыкают дуговой промежуток, брызги имеют маленький размер, а дуга очень стабильна. Величина дежурного тока невелика, что позволяет поддерживать действующее значение сварочного тока на достаточно низком уровне. Как следствие, тепловложение в изделие не очень велико, что позволяет выполнять сварку в различных пространственных положениях и варить достаточно тонкие пластины.

Преимущества, ограничения и области применения

Основными преимуществами MIG/MAG процесса сварки являются его высокая производительность, относительно низкое
вложение тепла в изделие и простота его автоматизации. В сравнении с процессом сварки покрытым электродом (MMA-сваркой), его более высокая производительность в первую очередь объясняется тем, что нет необходимости тратить время на смену электрода и удаление шлака с наплавленного металла. Кроме того, скорость плавления присадочного материала значительно выше из-за более высокой плотности сварочного тока, протекающего через него. MIG/MAG процесс является одним из наиболее легко приспосабливаемых видов сварки и может применяться для:

сварки тонких пластин (толщин более 0,5 мм). Чтобы избежать деформаций и короблений при сварке небольших толщин, требуется свести к минимуму удельное тепловложение. При наплавке заполняющих проходов у толстостенных изделий, данный процесс позволяет получить высокие значения производительности.
сварки всех стандартных конструкционных материалов, таких как низкоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, алюминия и его сплавов, а также некоторых других металлов и сплавов.
сварки во всех пространственных положениях. Благодаря этим преимуществам MIG/MAG процесс нашел широкое применение, как в крупномасштабном производстве, так и в мелком. Он используется в автомобилестроении, сварке строительных и оффшорных конструкций, судостроении и многих других отраслях.

MIG/MAG-сварку можно охарактеризовать одновременно как легко, так и трудно осваиваемый и применяемый вид сварки. Если речь идет просто о сварке двух деталей друг с другом, без каких либо особых требований к свойствам сварного соединения, то данный вид сварки очень прост для применения. С другой стороны, если требуется глубокий провар, не допускаются несплавления или газовые поры и т.п., MIG/MAG процесс требует от сварщика соответствующих знаний и навыков. Также свои ограничения в применяемость данного вида сварки вносит то, что оборудование состоит из нескольких узлов, оно на много дороже и более громоздко в сравнение с оборудованием для MMA- сварки. К тому же, применение данного способа сварки вне цеха весьма ограниченно, т.к. газовая защита весьма чувствительна к сквознякам. Конструкция сварочной горелки в некоторой степени снижает полноту контроля над ситуацией в процессе сварки.

Оборудование

Принципиально MIG/MAG оборудование состоит из следующих узлов: источник питания, подающий механизм, сварочная горелка с кабелем и шланг-пакетом, а также системы подачи защитного газа.

Источники питания

Источник питания обеспечивает систему постоянным током и необходимым уровнем напряжения. По конструкции источники питания можно подразделить на выпрямители со ступенчатым переключением напряжения, тиристорные и инверторные. Источники питания, позволяющие варить пульсирующим сварочным током, как правило, имеют синергетическое управление. Это означает, что сварщику достаточно установить необходимую скорость подачи проволоки и исходную информацию о материале сварочной проволоки, ее диаметре, а также типе защитного газа. Далее источник сам установит необходимые параметры пульсации сварочного тока и соответствующее напряжение. Из параметров сварки на источнике питания задается рабочее напряжение, и, если возможно, величина индуктивности. Напряжение на дуге напрямую связано с длиной дугового промежутка. Чтобы в процессе сварки не происходило колебаний длины сварочной дуги, источник питания должен иметь жесткую или полого падающую внешнюю вольт-амперную характеристику.

Подающие механизмы

Подающий механизм состоит из двух основных узлов, ступицы для установки катушки с проволокой и самой системы подачи. Ступица должна быть оснащена регулируемой тормозной системой, останавливающей вращение катушки в момент прекращения подачи проволоки. Система подачи предназначена для проталкивания электродной проволоки в направляющий канал через шланг-пакет к сварочной горелке. Системы подачи проволоки могут иметь различные варианты конструктивных решений. Например:

с двумя подающими роликами, когда один является ведущим, а другой прижимным.
с двумя подающими роликами,получающими привод от одного двигателя
с четырьмя роликами, получающими привод от одного двигателя
с четырьмя роликами, получающими привод от двух последовательно включенных двигателей

Общим для всех этих схем является то, что они проталкивают проволоку через шланг-пакет. Также можно встретить комбинацию этих систем, когда электродная проволока проталкивается по системе стандартным подающим механизмом с одной стороны и тянется специальным подающим механизмом, смонтированным на горелке с другой стороны. Эта система, называемая push-pull (тяни-толкай), позволяет использовать более длинные кабеля и шланг-пакеты. Ее также рекомендуют использовать для алюминиевых проволок, т. к. это один из вариантов решения проблемы ее недостаточной жесткости. Размер канавки у подающих роликов должен соответствовать диаметру применяемой проволоки. Некоторые типы роликов имеют канавки под различные диаметры, что позволяет выбирать нужную геометрию канавки изменением положения подающего ролика

Сварочные газы MIG| Linde ранее Praxair

Углеродная сталь

Металл	Калибр	Режим передачи металлов	Рекомендуемый газ	Комментарии
Carbon Steel	до 1/8 «				. C-25 MIG Mix Gold	Хорошая способность проникновения/перекрытия зазоров
Углеродистая сталь	До 1/8 дюйма	Импульсное распыление	StarGold C-5 Stargon CS	Более высокая скорость осаждения без прожога; минимальное разбрызгивание; хороший контроль сварочной ванны в нерабочем положении
Углеродистая сталь	Более 1/8 дюйма	Короткая дуга	StarGold C-25 MIG Mix Gold	Высокая скорость сварки, хорошее проплавление и контроль сварочной ванны; точечных сварных швов
Углеродистая сталь	Более 1/8 дюйма	Короткая дуга и шаровидная дуга (подземная дуга)	CO2	Глубокое проникновение и высокая скорость перемещения, но с более высоким потенциалом прогорания и большим количеством брызг; высокоточная механизированная сварка
Углеродистая сталь	Более 1/8″	Spray Arc	MIG Mix Gold StarGold C-10 StarGold C-15 StarGold O-5	0 90; жидкая лужа по мере увеличения эквивалента O2, хорошая коалесценция и контур валика, хороший контроль лужи сварного шва, низкое разбрызгивание
Углеродистая сталь	Свыше 1/8 дюйма	Короткое замыкание и напыление	StarGold C-15 Stargon CS MIG Mix Gold	Применяется как для короткого замыкания, так и для напыления;
Углеродистая сталь	Более 1/8 дюйма	Импульсное распыление	StarGold C-5 Stargon CS	Используется как для легких сварных швов, так и для нестандартных сварных соединений; достигает хорошей импульсной стабильности распыления в широком диапазоне характеристик дуги и диапазонов осаждения

Стали с покрытием

Metal	.	Все	Короткие, распылительные и импульсные	HeliStar GV	Lower welding fume than FCAW Good bead shape Low spatter Controlled penetration Low porosity Higher productivity

Stainless Steel

налипание, которое может вызывать межкристаллитную коррозию у некоторых сплавов; гелий улучшает смачивающее действие; применим для сварки во всех положениях

Metal	Gauge	Mode of Metal Перенос	Рекомендуемый газ	Комментарии
Нержавеющая сталь	До 1/16″	Короткое замыкание	Stargon SS StarGold C-2	Хороший контроль прожогов и искажений; используется также для сварки струйной дугой; текучесть в ванне иногда вялая, в зависимости от основного сплава
Нержавеющая сталь	Более 1/16 дюйма	Перенос с коротким замыканием	HeliStar A-1025 Stargon SS HeliStar SS 2 смеси с низким содержанием углерода в каждой смеси CO	0
Нержавеющая сталь	Более 1/16 дюйма	Дуга с распылением	HeliStar SS Stargon SS StarGold 0-1	Хорошая стабильность дуги; дает более жидкий, но контролируемый угольный шов; хороший контур сварного шва и валик; сводит к минимуму подрезы при больших толщинах
Нержавеющая сталь	Более 1/16″	Импульсное распыление	HeliStar SS Stargon SS StarGold 0-1	Используется как для легких, так и для тяжелых сварных швов; обеспечивает хорошую стабильность импульсного распыления в широком диапазоне характеристик дуги и диапазонов наплавки

Aluminum

Metal	Gauge	Mode of Metal Transfer	Recommended Gas	Comments
Aluminum	Up to 1/2″	Spray Arc	Argon	Наилучший перенос металла, стабильность дуги и очистка пластин; небольшое количество брызг или их отсутствие; удаление оксидов при использовании с DCEP (обратная полярность)
Алюминий	До 1/2 дюйма	Spray Arc	HeliStar A-25	Высокое тепловложение; улучшает текучесть лужи; плоский контур валика и глубокое проникновение; сводит к минимуму пористость
Алюминий	Более 1/2 дюйма	Spray Arc	HeliStar A-25 HeliStar A-50	Высокая тепловложение; подходит для механизированной сварки и потолочной сварки; подходит для сварки тяжелых профилей 07 60020	Алюминий	Более 1/2 дюйма	Импульсное распыление	Аргон	Хорошее смачивание; good puddle control

Nickel and Copper Nickel Alloys

Nickel and Copper/Nickel Alloys	Up to 1/8″	Short Circuiting	HeliStar SS StarGold 0-1	Good arc stability
Никель и сплавы меди/никеля	Более 1/8″	Короткое замыкание	HeliStar SS HeliStar A-1025	Более высокая теплоемкость смесей гелия компенсирует высокую теплопроводность более тяжелых датчиков; хорошее смачивание и контур валика; может использоваться для сварки в нерабочем положении
Никель и медно-никелевые сплавы	Более 1/8 дюйма	Импульсное распыление	HeliStar SS HeliStar A-75 Аргон Используется как для легких, так и для тяжелых калибров точечной сварки; обеспечивает хорошую устойчивость к импульсному напылению в широком диапазоне характеристик дуги и диапазонов наплавки

Что такое GMAW (сварка MIG) и как это работает?

Дуговая сварка металлическим газом («GMAW») — это процесс дуговой сварки, в котором используется расходуемый проволочный электрод и защитный газ, который подается на соединение сварочной горелкой. Электрическая дуга между проволокой и основным металлом генерирует тепло, которое плавит оба металла, в то время как защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от вредных атмосферных газов.

Источник питания постоянного тока с постоянным напряжением чаще всего используется с GMAW, но могут использоваться системы постоянного тока, а также переменного тока.

В этой статье объясняются основы процесса сварки MIG, когда его применять, необходимое оборудование, карьерные возможности GMAW, а также плюсы и минусы сварки MIG.

Как работает сварка MIG?

Сварочный аппарат MIG автоматически подает электрически заряженную сплошную проволоку в сварной шов с заданной скоростью, а подаваемый газ защищает расплавленную ванну. Источник питания внутри сварочного аппарата питает проволоку, создавая и возбуждая дугу.

GMAW всегда использует электрод постоянного тока с положительной полярностью («DCEP»). Это означает, что зажим заземления подключен к отрицательной клемме, а горелка MIG подключена к положительной клемме.

Прикрепление зажима заземления к свариваемому изделию и нажатие курка горелки MIG для подачи проволоки в соединение создает дугу. Дуга возникает, когда провод соприкасается с заземленным металлом, который замыкает и замыкает электрическую цепь.

Дуга быстро выделяет тепло, и проволока на конце плавится, как и небольшая часть основного металла. Но механизм подачи проволоки постоянно проталкивает сплошную проволоку в соединение, что создает еще одно короткое замыкание.

Замыкание цепи и плавление наконечника происходит много раз в секунду, что является причиной появления брызг, искр и известного уникального шипящего звука MIG.

Обратите внимание, что ваша проволока действует как электрод и присадочный материал в процессе MIG. Требуется создать дугу и наплавить металл в стык. Поэтому сварка MIG без присадочного материала невозможна.

Наиболее часто используется метод передачи короткого замыкания. Но существует четыре основных метода переноса металла с помощью GMAW:

Короткое замыкание
Шаровидное распыление
Распыление
Импульсное распыление

Режим переноса металла зависит от скорости подачи проволоки и настройки напряжения.

Подробнее о режимах передачи читайте здесь.

Оборудование для MIG

Минимальное оборудование, необходимое для типичной установки GMAW, включает сварочный аппарат MIG, источник питания, баллон с защитным газом, расходуемую проволоку для MIG, сварочную горелку и зажим заземления.

Также рекомендуется иметь основное защитное оборудование, такое как сварочный шлем для защиты глаз и сварочные перчатки для защиты рук от горячих брызг сварки.

Изображение, показывающее установку оборудования для сварки MIG

Защитный газ

Хотя защитный газ защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений, необходимо понимать, как различные защитные газы влияют на получаемый сварной шов.

Существует две классификации защитных газов:

Активные газы , такие как двуокись углерода («CO ₂») и кислород («O ₂»)
Инертные газы («аргон», например ) и гелий («Не»)

Технически сварка MIG требует использования только инертного газа. Вот почему процесс называется сваркой «металл в инертном газе ».

Если смесь защитного газа содержит активные газы, процесс сварки называется сваркой «металл активный газ », или сокращенно MAG. Но большинство людей называют оба подхода сваркой MIG, потому что между ними нет очевидной разницы.

Активные газы влияют на сварочную ванну, количество брызг и глубину проплавления. Инертные газы не взаимодействуют со свариваемым металлом. Однако инертные газы также в определенной степени изменяют характеристики сварки. Например, гелий инертен, но улучшает тепловложение и проникновение.

Для сварки углеродистой стали MIG обычно требуется смесь 75 % аргона и 25 % CO ₂ . Также можно сваривать МИГ мягкую сталь со 100% CO2 для достижения лучшего провара. Но для сварки алюминия требуется 100% аргон или смесь Ar/He.

Подробнее о защитных газах для сварки MIG можно узнать здесь.

Где используется сварка MIG?

Сварка MIG используется в различных отраслях промышленности, от автомобилестроения до строительства и общего производства. Его легко освоить, и он обеспечивает самую высокую производительность среди всех методов ручной дуговой сварки. Поэтому профессионалы и любители часто используют сварку МИГ.

Благодаря простоте автоматизации и высокой степени гибкости сварка MIG является наиболее распространенным методом соединения металлов в промышленности. Большинство заводов-изготовителей выполняют более 50% сварных соединений с использованием процесса MIG.

Наиболее распространенные виды сварки MIG включают:

Автомобили и другие транспортные средства обычно изготавливаются с использованием автоматизированной («роботизированной») сварки MIG, но ремонт кузова обычно выполняется вручную, и в большинстве автомобильных мастерских используется процесс сварки MIG. .
Производственные предприятия используют сварку MIG для соединения листового металла и различных металлических профилей.
Строительная отрасль зависит от сварки малых и больших несущих элементов, таких как стальные балки и колонны. Сварка MIG обеспечивает необходимую скорость в быстро меняющихся условиях строительства.
Сварщики труб часто используют процесс сварки MIG в нефтегазовой промышленности и в инфраструктурных проектах для соединения труб.
Общий ремонт быстрее и эффективнее с GMAW. Но сварка TIG лучше подходит для ремонтных работ, если вам нужно самое высокое качество сварки.

Подробнее : Для чего используется сварка MIG?

Для любителей активного отдыха и отдельных профессионалов важнее всего то, насколько портативным и доступным стало оборудование для ручной сварки MIG. Сварочные аппараты MIG просты в настройке и часто работают с входным напряжением 110 В, что делает этот процесс сварки доступным для всех и практически в любом месте. Простота использования и гибкость делают GMAW обычным выбором для большинства сварочных работ. 9

Преимущества и недостатки сварки MIG

Высокая скорость и производительность сварки

Отличная скорость наплавки металла

Работает с обычно свариваемыми металлами

Внешний вид сварного шва лучше, чем при сварке электродом

Поддерживает различные режимы переноса металла, в том числе импульсную сварку MIG

Может сваривать тонкий листовой металл

Обеспечивает глубокое проплавление при сварке толстых материалов

Меньше брызг, искр и дымовыделения, чем при сварке электродом информация доступна

Не требуется удаление шлака, что сводит к минимуму послесварочную очистку

Прекрасно работает в качестве низководородной альтернативы сварке электродом

Недостатки сварки MIG:

Образуется больше брызг, искр и дыма, чем при сварке ВИГ
Сварку МИГ нельзя использовать на открытом воздухе в ветреную погоду, так как защитный газ сдувается
Внешний вид сварного шва не такой приятный по сравнению со сваркой ВИГ
Требуются многочисленные расходные материалы это означает, что сменные наконечники и газовые сопла требуют частой замены, что делает процесс несколько дорогим.
Сварка алюминия MIG часто требует дополнительного дорогостоящего оборудования, такого как шпульные пистолеты или двухтактные системы (Примечание: сварщик MIG должен иметь соединение для этих специализированных горелок)
Меньше функций для контроля дуги по сравнению со сваркой ВИГ
Пистолет для сварки алюминия ограничивает использование катушек малого диаметра, увеличивая затраты на проволоку, поскольку дешевле покупать большие катушки и требует более частой перезагрузки
Горелка МИГ часто усложняет работу использование в труднодоступных углах

Читайте также : Сварка МИГ и сварка ТИГ

Какое оборудование мне нужно для сварки МИГ?

Для сварки MIG вам потребуется следующее оборудование:

Сварочный аппарат MIG – источник постоянного напряжения со встроенным механизмом подачи проволоки. Если в сварочном аппарате нет устройства подачи проволоки, вам понадобится специальный аппарат для этой задачи. Большинство любительских и портативных профессиональных сварочных аппаратов объединяют механизм подачи проволоки с источником питания. У нас есть постоянно обновляемое подробное руководство по рекомендованным на рынке сварочным аппаратам MIG. Прочтите ее, если вы рассматриваете свой первый сварочный аппарат MIG, чтобы избежать покупки ненужных функций или аппаратов с завышенной ценой.
Горелка MIG – обычно идет в комплекте со сварочным аппаратом. Но примите во внимание рейтинг рабочего цикла горелки MIG. Например, горелка MIG для любителей, рассчитанная на рабочий цикл 40 % при токе 150 А, будет перегреваться при сварке стали толщиной 1/2 дюйма с выходным током 250 А.
Баллон с защитным газом – вы можете купить или арендовать газовый баллон, но мы рекомендуем купить его. Прочтите наше руководство по размерам баллонов с защитным газом здесь.
Регулятор защитного газа – двойной манометр, циферблатные регуляторы являются «стандартными», но регуляторы расходомера обеспечивают лучшую читаемость и надежность. Наше руководство по настройке давления газа для сварки MIG подробно описывает эту тему.
Сварочная проволока MIG – вам нужна сплошная проволока MIG для дуговой сварки в среде защитных газов. Во многих установках MIG также можно использовать порошковую проволоку для FCAW — другого процесса, не требующего защитного газа.
Сварочная маска – мы предлагаем сварочную маску с автоматическим затемнением, потому что она делает работу проще и приятнее, чем пассивный капюшон.
Сварочные перчатки – приобретите пару прочных и долговечных кожаных перчаток. Брызги при сварке MIG могут поранить вас, поэтому наденьте прочные перчатки.
Сварочные сапоги – никогда не используйте для сварки обычные кроссовки, поскольку расплавленный шлак может расплавить синтетические материалы и прожечь ткань, вызывая сильные ожоги. Вместо этого приобретите пару ботинок, сертифицированных для сварки. Сапоги с плюсневыми предохранителями предпочтительнее, потому что они обеспечивают дополнительную защиту от расплавленного мусора.

Карьера в сварке MIG

Сертифицированные сварщики MIG могут найти работу практически в любой отрасли, поскольку метод сварки широко распространен. Кроме того, сварке MIG легко научиться, и для прохождения сертификационных испытаний по сварке требуется всего несколько недель обучения. Таким образом, это отличная карьера для людей, которые любят практическую работу.

Почти каждому производственному предприятию требуются сертифицированные сварщики MIG. Если гибка, формовка, резка и сварка MIG сырьевых материалов кажутся интересными, вам может подойти работа сварщика-изготовителя. Средняя национальная заработная плата в США составляет 44 000 долларов, а самые преданные сварщики зарабатывают более 75 000 долларов в год.

Строители-металлурги также должны уметь сваривать. Хотя эта работа часто связана со сваркой электродом, сварка MIG предпочтительнее, когда место сварки защищено от сквозняков.

Создание собственного сварочного цеха — отличный способ построить карьеру на основе сварки MIG. Вы можете ремонтировать автомобили, сельскохозяйственную технику, инструменты, котлы и многое другое. Сварочные цеха также заключают контракты на изготовление строительных деталей, или вы можете работать в качестве субподрядчика на более крупном производственном предприятии.

Какой бы отраслью вы ни интересовались, велика вероятность того, что в ней есть большой спрос на сертифицированных сварщиков MIG. Мы предлагаем научиться сварке в признанной школе сварки, такой как школа сварки Талсы или школа сварки Lincoln Electric. В этих учебных заведениях вас хорошо научат и помогут найти прекрасную работу после окончания учебы.

Обертывание

Сварка MIG — широко распространенный метод соединения металлов. Это наименее сложный для освоения процесс дуговой сварки, который обеспечивает высокую скорость сварки. В результате процесс сварки MIG предлагает наиболее эффективный и продуктивный выбор для многих применений.

Поскольку электродная проволока подается автоматически, сварочное оборудование MIG легко настроить и использовать. Кроме того, сварочные аппараты MIG более доступны по цене, чем сварочные аппараты TIG. Но GMAW предлагает меньше функций для управления дугой.

Почти каждая отрасль промышленности зависит от сварки MIG. Несмотря на то, что существуют инновационные варианты сварки MIG, такие как холодный перенос металла Fronius («CMT»), традиционная сварка MIG останется основным методом соединения металлов в обозримом будущем.

Сварка MIG: объяснение | Fractory

Сварка MIG — это процесс дуговой сварки, при котором два металла соединяются вместе с помощью расходуемого проволочного электрода. Когда проволока сталкивается со сварочной дугой, область сварки защищается защитным газом, чтобы предотвратить загрязнение сварного шва. Этот процесс начал приобретать мировую популярность в конце 1940-х и начале 1950-х годов как инструмент для сварки алюминия и других распространенных металлов.

Перенесемся на несколько десятилетий вперед и увидим, что сварка MIG стала одной из самых привлекательных технологий сварки благодаря непревзойденной скорости и в то же время стабильности и качеству. Учитывая простой и понятный процесс, сварка MIG является отличной отправной точкой для сварщиков, которые затем могут перейти к другим, более сложным методам сварки.

Что такое сварка MIG?

Сварка в среде инертного газа (MIG) является подтипом дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW). В этом процессе сварки основные материалы соединяются друг с другом посредством сварочного тока. Присадочный металл постоянно подается через сварочный пистолет. По мере того как электрическая дуга плавит электродную проволоку, она затем сплавляется вместе с основными металлами в сварочной ванне. Одновременно защитный газ проходит вдоль сварочной горелки, защищая сварной шов от атмосферных загрязнений.

Несмотря на то, что сварка MIG и TIG во многом схожи, у них есть несколько ключевых отличий. MIG использует расходуемый проволочный электрод, который сплавляется с основными металлами в сварочной ванне, тогда как TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод, а использование присадочного металла является необязательным и добавляется в сварочную ванну отдельно.

Поскольку процесс сварки проволокой со временем стал более разнообразным и совершенным, для различных типов металлов и методов сварки учитывались различные защитные газы. Сварка металлов в активном газе (MAG) стала еще одним вариантом наряду с MIG, поскольку она открывает возможности для различных результатов сварки и материалов, таких как углеродистая сталь.

Разница между сваркой MIG и MAG

Как металл в среде инертного газа (MIG), так и металл в активном газе (MAG) являются процессами сварки плавлением и относятся к семейству GMAW. Их часто рассматривают как один из методов сварки, потому что, за исключением защитного газа, процесс сварки точно такой же. Оба эти процесса выполняются с использованием одного и того же сварочного аппарата.

При сварке MIG
используются инертные защитные газы (аргон, гелий, азот или их смесь). Эти инертные газы стабильны во время сварки, при этом они не рассеивают частицы к валику сварного шва. MIG обычно используется для сварки алюминия, магния, меди, титана и других цветных металлов и сплавов.
Для сварки MAG
используются активные защитные газы или смесь активных и инертных газов (CO2, Ar + от 2 до 5% O2, Ar + от 5 до 25% CO2 и Ar + CO2 + O2). Двумя распространенными активными газами при сварке MAG являются кислород и углекислый газ. Из-за экстремальной температуры во время сварки эти активные газы распадаются и изменяют химический состав наплавленного валика. Этот тип сварки обычно предпочтительнее для углеродистой стали (особенно мягкой стали) и нержавеющей стали.

Между тем, сварка MAG желательна, если вам нужно изменить химические и механические свойства сварного шва.

Процесс сварки MIG

Во-первых, все металлы должны быть чистыми для сварки. Ржавчину и загрязнения следует удалять с помощью металлической щетки. Как и в любом другом сварочном проекте, важно всегда носить соответствующее защитное снаряжение. Теперь приступим к самому процессу сварки.

Как работает сварка MIG

При сварке MIG используется источник постоянного напряжения для создания электрической дуги, которая сплавляет основной материал с проволокой, которая непрерывно подается через сварочную горелку. В то же время инертный газ извлекается из расходного бака и подается к горелке, позволяя защитному газу равномерно защитить сварочную ванну от загрязнений.

Перед использованием сварочного аппарата MIG необходимо ознакомиться с некоторыми моментами. Вот некоторые детали, которые вы наверняка захотите проверить.

Режим переноса металла

Сварка MIG имеет несколько различных режимов переноса металлической проволоки в сварочную ванну. Эти варианты позволяют получить качественные сварные швы в зависимости от области применения, типа металла или отделки.

Способы передачи GMAW

Сварка с коротким замыканием (также известная как перенос погружением или микропровод) – Электрические короткие замыкания возникают, когда металлическая проволока касается сварочной ванны. Для этого сварочные аппараты MIG работают при низком напряжении, благодаря чему размер сварочного шара остается довольно небольшим. Ограничением использования сварки коротким замыканием является ее невозможность сваривать толстые материалы.
Шаровидный перенос – Сварочный ток и напряжение превышают рекомендуемые максимальные значения, создавая неконтролируемое короткое замыкание. Расплавленный металл стекает в сварочную ванну и обычно имеет больший диаметр, чем сам механизм подачи проволоки. Этот агрессивный метод вызывает неравномерное движение сварного шва, что, в свою очередь, приводит к разбрызгиванию. Его использование ограничено плоскими и горизонтальными сварными швами, а несплавление в сварном шве встречается довольно часто. Шаровидный перенос в основном используется при сварке более толстых материалов, поскольку большие капли и высокая тепловложение обеспечивают хорошее проплавление. Однако высокие температуры приводят к изменению микроструктуры металла и образованию зоны термического влияния (ЗТВ).
Сварка распылением – Дальнейшее увеличение сварочного тока и напряжения вызовет высокую скорость наплавки металла, почти аналогичную водяному шлангу. Этот метод оптимален для соединения более толстых материалов, обеспечивая большее проникновение крошечных капелек расплавленного металла. Распылительная сварка обеспечивает прочные, эстетически привлекательные сварные швы с небольшим разбрызгиванием, поскольку не происходит короткого замыкания. Высокое тепловложение ограничивает использование этого режима на более тонких материалах.
Импульсный режим — Этот режим обычно используется для сварки нержавеющей стали и алюминия. Он сочетает в себе преимущества других форм перевода и сводит к минимуму их недостатки. Материал переносится в контролируемой капельной форме. Импульсы создают сварные швы без брызг, а более низкое тепловложение позволяет использовать этот метод на более тонких материалах.

Проволочный электрод

Существует несколько типов проволочных электродов для различных проектов и металлов. Поскольку эти электроды проходят через одно и то же устройство подачи проволоки, они ведут себя по-разному в процессе сварки и дают различимые результаты.

Жесткий провод — это обычный провод, используемый большинством пользователей MIG, поскольку он доступен по цене и прост в управлении. Этот провод обычно поставляется в больших катушках и может использоваться под разными углами. Типичные используемые жесткие провода представляют собой комбинацию аргона 72/25 и соотношения Co2.
Порошковая проволока не требует защитного газа для сварки, так как флюс встроен в саму проволоку. На самом деле это другой тип сварочного процесса, называемый дуговой сваркой с флюсовой проволокой (FCAW), но его часто можно выполнять на том же сварочном оборудовании. Портативность является большим преимуществом порошковой проволоки, так как нет необходимости носить с собой бензобак. Отсутствие дополнительного защитного газа делает флюсовый сердечник более подходящим для работы на открытом воздухе и в ветреную погоду. Это чрезвычайно удобно и удобно, но с другой стороны, эти проволоки образуют шлак во время сварки. Инвестирование в хорошую металлическую щетку пригодится для процедуры очистки.

Инертный газ

Поскольку металлы плавятся в зоне сварки, сварочный газ MIG подается через сварочную горелку, чтобы защитить сварочную ванну от загрязнения. Эти неактивные газы не влияют на сварной шов и не реагируют на него, сохраняя свойства металла нетронутыми.

Наиболее часто используемыми газами при сварке MIG являются аргон и гелий. Иногда их смешивают с другими газами, так как эти два благородных газа довольно дороги.

Кроме того, можно использовать полуинертные газы, содержащие небольшой процент двуокиси углерода (CO2). Более дешевый, чем аргон и гелий, CO2 обеспечивает более глубокое проникновение, что приводит к большему разбрызгиванию в сварочной ванне. Это означает, что требуется дополнительная очистка сварных швов после дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа.

В определенных ситуациях неинертные газы используются в очень малых количествах для дальнейшего увеличения проникновения металла. Недостатком является то, что кислород вызывает ржавчину и окисление металла шва, что может повлиять на качество сварки.

Сварочная горелка

Сварочная горелка или пистолет — это специальный инструмент для сплавления и плавления металлов. Горелки MIG обеспечивают универсальность применения для металла различной толщины и типа. Как и TIG, горелки MIG делятся на две группы:

Сварочные горелки с газовым охлаждением обычно достаточны для обычного сварщика, выполняющего мелкие работы. В больших проектах перегрев может стать проблемой.
Сварочные горелки с водяным охлаждением могут использоваться при более высокой силе тока и обеспечивают большую мощность. Они также обеспечивают более плавный контроль над контактным наконечником сопла. Однако они стоят на 20-30% дороже, чем горелки с газовым охлаждением, и требуют, чтобы сварочный аппарат имел установленную в агрегате систему водяного охлаждения.

Помимо выбора сварочной горелки, важно правильно установить компоненты для текущего проекта. Одним из таких компонентов являются вкладыши в сварочном пистолете. Вкладыши – это направляющие, обеспечивающие плавную подачу проволоки при сварке. Их использование довольно просто, так как они должны соответствовать типу металла и диаметру проволоки на катушке.

Обратите внимание, что в сварочной горелке используются четыре различных типа сопел: утопленные, заподлицо, выступающие и регулируемые. Самый простой способ решить, какую насадку использовать, — определить тип проволочного электрода, используемого в проекте.

Источник питания

Источник питания в аппарате для сварки MIG в основном настроен на постоянный ток, поскольку он обеспечивает постоянное напряжение, в отличие от сварки TIG и дуговой сварки, где для некоторых материалов используется переменный ток. Современное оборудование для сварки MIG автоматически корректирует ток при изменении длины дуги и скорости подачи проволоки, что позволяет сварщику MIG создавать стабильную сварочную ванну.

Постоянный ток положительной полярности – В DCEP (электрод постоянного тока положительной) или обратной полярности электроны перетекают от контактного наконечника электрода к основному металлу. Это наиболее широко используемый параметр, поскольку он обеспечивает стабильную дугу, обеспечивая лучшее качество сварного шва, проплавление и меньшее разбрызгивание. Подходит для сварки как толстых, так и тонких материалов.
Отрицательная полярность постоянного тока – В DCEN (отрицательная полярность электрода постоянного тока) или прямой полярности электроны перемещаются от основного металла к кончику электродной проволоки. Этот метод обеспечивает более высокую скорость наплавки, чем DCEP, но у него есть несколько недостатков, таких как недостаточное проплавление и недостаточное количество тепла в сварочной ванне. Не подходит для более толстых материалов, но иногда используется для сварки тонких металлов.
Переменный ток – Переменный ток редко используется при сварке металлов в среде инертного газа. Он используется для сварки цветных металлов при ограниченном бюджете. Вместо использования переменного тока предпочтительнее использовать другие методы сварки, поскольку проблемы с потерей контроля дуги и разбрызгиванием в сварочной ванне сами по себе серьезны.

Преимущества сварки MIG

Непрерывная подача проволоки обеспечивает быструю и непрерывную сварку.
Горелка MIG легко справляется с горизонтальной, вертикальной или плоской сваркой.
Сварка
MIG чище, чем большинство сварочных процессов, оставляет мало шлака и минимальное количество брызг по сравнению со сваркой электродом. Однако качество и внешний вид сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) по-прежнему не имеют себе равных.
Сварка МИГ
— один из самых простых способов сварки.
Подходит для широкого спектра металлов и сплавов.
Аппарат позволяет регулировать различные параметры сварки, такие как скорость подачи проволоки и сила тока.

Недостатки сварки MIG

Существуют и другие процессы сварки, обеспечивающие больший контроль сварного шва (например, TIG).
Сварочное оборудование
MIG имеет относительно высокую начальную стоимость.
MIG, как правило, не подходит для сварки на открытом воздухе, за исключением дуговой сварки с флюсовой проволокой.
Портативность является проблемой, так как сварочные аппараты MIG тяжелые, учитывая рулон проволоки и баллон с защитным газом.
Брызги могут образовываться в сопле из расплавленного остатка, когда сварочная проволока подается в горелку.

Важные моменты, которые следует помнить

Сварка MIG — это экономичный и разнообразный процесс сварки, что делает его одним из самых привлекательных методов сварки, особенно в промышленных условиях. Он широко используется в производстве листового металла, но также довольно часто используется для более толстых заготовок.

Процесс MIG можно автоматизировать с помощью сварочных роботов, и, таким образом, это, вероятно, наиболее распространенный метод сварки, используемый в серийном производстве, помимо точечной сварки. В автомобильной промышленности этот процесс часто используется вместо контактной и холодной сварки. Поскольку компании хотят увеличить производственные мощности, сохраняя при этом приемлемое качество и эффективность, вполне логично, что они чаще всего прибегают к сварке MIG/MAG.

Благодаря непрерывным исследованиям и разработкам различных комбинаций защитных газов, полярностей и т. д. становится ясно, что важность сварки MIG/MAG не будет уменьшаться, и эти процессы будут определять обрабатывающую промышленность на десятилетия вперед.

Руководство для начинающих по сварке МИГ — PrimeWeld

Сварка МИГ, разработанная после Второй мировой войны, — это всегда популярный сварочный процесс. Процесс был разработан на основе сварки металлов в среде защитных газов. Это лучший процесс сварки стали, особенно нержавеющей и низкоуглеродистой стали.

Вы должны понимать, что эта тема не совсем для опытных профессионалов, которые ежедневно работают со сварочным аппаратом MIG. Но если у вас есть опыт и вы хотите добавить сварочную проволоку в свою дугу для домашних проектов, сварка в среде инертного газа, более известная под аббревиатурами MIG или GMAW, наверняка вас заинтересует. В этом подробном руководстве мы расскажем вам все об этой технике сварки и обо всем, что вам нужно для начала работы.

Перейти к разделу:

Что такое сварка MIG?
Наука, стоящая за сваркой MIG
Какие расходные материалы необходимы для сварки MIG?
Начало работы со сварочным аппаратом MIG
Сварка MIG
Сварка MIG за и против
Часто задаваемые вопросы по сварке MIG
Следующие шаги: что делать после обучения сварке MIG

Что такое сварка MIG?

Процесс сварки MIG представляет собой процесс непрерывной дуговой сварки, при котором сварочная ванна защищена инертным защитным газом, который течет из горелки на свариваемую деталь.

Тот факт, что это непрерывный процесс сварки проволокой, делает эту технику идеальной для высокопроизводительных проектов. В то же время наличие газа позволяет работать без шлака.

Что означает MIG?

MIG — это аббревиатура от инертного газа металла. Он также известен как сварка проволокой или дуговая сварка металлическим газом (GMAW). Это один из самых популярных сварочных процессов после дуговой (стержневой) сварки защитным металлом. Сварка MIG является частью четырех типов сварочных процессов. Остальные три — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), сварка электродом или дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW).

MIG обычно сравнивают с TIG, что означает вольфрамовый инертный газ. Вот чем отличаются эти две процедуры.

Наука, стоящая за сваркой MIG

Сварка металлов в среде инертного газа использует электричество для плавления и последующего соединения кусков металла для получения прочного, долговечного и относительно эстетичного сварного шва. Наука, стоящая за этим, включает использование защитного газа для предотвращения загрязнения или окисления сварочной ванны при одновременном снижении горючести материалов.

Как это работает?

Сварка MIG использует электрический ток для создания дуги между электродной проволокой и свариваемым металлом. Дуга плавит проволоку, которая затем осаждается для создания фактического сварного шва.

При удалении источника тепла (горелки) сварочная ванна охлаждается, затвердевает и образует новый кусок расплавленного металла (сварной шов). Все это происходит у сопла горелки MIG, ручного устройства, похожего на пистолет для раздачи топлива. Горелка одновременно подает в сварной шов электродную проволоку и инертный защитный газ.

Какие расходные материалы необходимы для сварки MIG?

Ниже приведен список расходных материалов, которые вам понадобятся, когда вы будете готовы начать сварку MIG.

Сварочный аппарат MIG

Сварочный аппарат MIG является наиболее важным оборудованием для сварки. Вы можете получить бюджетный сварочный аппарат менее чем за 500 долларов. Сварочный аппарат MIG — универсальный аппарат. Он также часто подходит для сварки MAG. Ваш уровень квалификации, процесс сварки, сварочный проект или приложение, а также бюджет должны учитываться при выборе сварочного аппарата MIG в соответствии со школой сварки Талсы. Рекомендуется регулируемая сила тока от 30 до 200 А.

Газовый баллон и защитный газ

Вам нужен газовый баллон для инертного газа. Они обычно доступны в различных размерах от 40 до 80 до 125 кубических футов баков. Помните, что газовые баллоны имеют особые меры предосторожности. Баллон должен иметь дату гидроиспытаний не менее 10 лет. Он также должен соответствовать стандартам регулирующих организаций, таких как DOT, CE и ISO. Для общего использования вы можете выбрать аргон в качестве инертного газа, когда собираетесь сваривать материалы из углеродистой стали с высококачественными материалами, нержавеющей сталью и цветными материалами, такими как алюминиевые и медные сплавы.

Правильная проволока

Сварочные аппараты MIG используют непрерывную проволоку. С этими проводами вы можете иметь более высокую плотность тока, чем те, которые могут быть допущены электродами с покрытием, используемыми в других процессах. В электродах с покрытием чрезмерная плотность тока вызывает растрескивание покрытия из-за разных коэффициентов расширения между металлическим сердечником и самим покрытием. Однако при использовании непрерывных проводов можно получить большее проникновение.

Большинство проволок для сварки МИГ имеют диаметр от 0,8 до 1,2 мм, хотя есть толстые проволоки диаметром 1,6 мм и 2 мм. Также нередки особо тонкие провода диаметром 0,6 мм.

Проволока диаметром 0,6 мм особенно подходит для небольших сварочных аппаратов и тонких листов. Чем толще материалы, тем толще провода.

Обычно ограничивающим фактором при выборе проволоки является сварочный аппарат. Выбирайте проволоку, которую можно обрабатывать на вашем оборудовании.

Шлем с автоматическим затемнением

Искры от сварочных работ и свободный УФ-свет могут повредить сетчатку и конъюнктиву, что может привести к временной слепоте. Если воздействие продолжается, глаза могут навсегда ослепнуть. Именно поэтому сварщики надевают каску, и не любую каску; специальный автозатемняющийся шлем.

Этот сварочный шлем представляет собой оптоэлектронный капюшон, разработанный для защиты глаз и лица от искр и брызг при сварке.

Металлическая щетка

Металлическая щетка необходима для очистки свариваемой поверхности перед сваркой. Это может быть использовано для удаления шлаков, ржавчины и грязи. Убедитесь, что щетка имеет щетину из нержавеющей стали.

С-образные зажимы

Для получения точных сварных швов свариваемый материал должен быть устойчивым, чтобы вы могли сосредоточиться на самой сварке. Для удержания металлической заготовки можно использовать С-образный или G-образный зажим.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина необходима для предсварочных и послесварочных операций. Перед началом работы шлифовальный станок используется для удаления ржавчины, краски или грязи с обрабатываемой детали. Он также используется для удаления сварочных брызг, когда вы закончите сварку.

Оборудование для обеспечения безопасности

Безопасность должна быть вашим приоритетом при сварке в среде защитного газа. Это нужно не только для подготовки к опасностям пожара, ваши соображения безопасности должны включать использование средств индивидуальной защиты (СИЗ):

Начало работы со сварочным аппаратом MIG

В этом разделе вы узнаете обо всем, что вам нужно для начала настройки сварочного аппарата, от подготовки инструментов и рабочего места до регулировки винтов и многого другого.

Подготовьте инструменты и рабочее место

Обратите внимание, что этот процесс сварки не подходит для наружных работ из-за использования газа. Итак, первое, что нужно установить, это ваша мастерская.

Не забудьте установить в мастерской огнетушитель и держать поблизости ведро с водой для охлаждения сварных швов в случае необходимости. Наденьте средства индивидуальной защиты и принесите все свои материалы на рабочее место.

Проверьте регулировочный винт и отрегулируйте расход газа

Во-первых, этот регулировочный винт можно найти на бензобаке под ручками. Винт должен быть достаточно ослаблен, чтобы его можно было повернуть одной рукой.

Убедитесь, что винт достигает давления от 10 до 15 CFH. Вы найдете маховик на баке. Используется для открытия и закрытия бака. Поверните ручку, и вы сможете увеличить поток газа.

Внесите свои коррективы

Чтобы начать сварку, вам необходимо отрегулировать машину и установить размер проволоки. Как только вы определились с размером проволоки, пришло время установить ее на сварочный аппарат. Выберите размер проволоки для сварки MIG в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Таблицы обычно предоставляются, чтобы помочь вам выбрать правильную настройку для каждого материала. Далее необходимо настроить сварочный аппарат на работу с толщиной металла. Если у вас есть С-образный зажим, используйте его, чтобы удерживать заготовку перед началом сварки.

Настройка сварочного аппарата

Для достижения оптимальных результатов сварочный аппарат необходимо правильно настроить. С неправильными материалами у вас не будет радости. Сварочный аппарат MIG должен быть установлен в диапазоне от 30 до 130 А: от 40 до 145 А для материалов диаметром 0,023 дюйма, от 50 до 180 А для материалов диаметром 0,035 дюйма и от 75 до 250 А для материалов размером 0,45 дюйма.

Сварочная проволока должна подаваться в сварочный аппарат таким образом, чтобы подача проволоки к сварочному пистолету могла непрерывно наматываться. Поскольку электрод постоянно плавится, вы избавляете себя от необходимости часто менять его.

Выполните следующие действия:

Откройте сварочный аппарат.
Прикрепите катушку проволоки к предусмотренному для нее подвесу. Проволока MIG должна находиться на нижней стороне катушки в направлении ролика. Только так можно обеспечить равномерную подачу проволоки.
Теперь заправьте проволоку в блок подачи проволоки. При вводе проволоки через вход подающих роликов следите за тем, чтобы проволока не была согнута или перекручена.
При необходимости следует нажать кнопку, чтобы отрегулировать натяжение троса.
Теперь прикрепите шпульку с колпачком.
Снимите сопло MIG и контактный наконечник плоскогубцами.
Теперь нажмите на спусковой крючок, чтобы продеть провод через пистолет.
Замените сопло и контактный наконечник.

Типы газа, необходимые для сварки MIG

Для сварки MIG можно использовать различные газы. Наиболее популярными являются чистый аргон, чистый гелий или смесь аргона и гелия.

Чистый аргон: Чистый аргон следует использовать для сварки стали, когда требуется высокое качество сварных швов. Он подходит для сварки MIG алюминия и других цветных металлов для тонких сечений, не превышающих 10 мм, из-за низкой тепловложения дуги по сравнению с MIG с использованием гелия в качестве защитного газа.
Чистый гелий: Использование гелия является обязательным, когда требуются высокие тепловложения, например, в случае сварки толстых профилей из цветных металлов, таких как алюминиевые и медные сплавы.
Смесь аргона и гелия : Эта смесь используется, когда требуются дуги с высокой тепловложением и более низкой стоимостью по сравнению с чистым гелием, поскольку гелий дороже аргона.

75% аргон 25% полный баллон CO2 125CF для сварки MIG

Получите промышленную газовую смесь аргона и CO2 от PrimeWeld с доставкой прямо к вашей двери.

349,00 $

Купить газовые баллоны для полной сварки MIG

Использование газового баллона

Необходимо соблюдать осторожность при обращении с газовым баллоном. Необходимо соблюдать все указания по технике безопасности, в противном случае могут возникнуть непредвиденные опасности. Если наполненный газовый баллон опрокидывается и сбивает газовый регулятор, он бесконтрольно летит по комнате. Соблюдайте необходимые меры предосторожности при транспортировке газа, и все будет в порядке.

Регулировка винта и маховика

Когда вы настроили защитный газ и баллон и подсоединили баллон к машине с помощью шланга, поверните регулировочный винт баллона влево. Вы найдете маховик для открытия и закрытия бака в верхней части цилиндра. Маховик используется для управления потоком газа. Поверните ручку, и вы сможете увеличить поток.

Применение сварки МИГ

Сварка МИГ не требует столь крутой кривой обучения, как сварка ТИГ или традиционная кислородно-ацетиленовая сварка. Эта техника используется как новичками, так и профессионалами. Некоторые из его применений описаны ниже.

Используется для большинства типов сварки листового металла

Сварка MIG особенно подходит для большинства типов листового металла и низколегированных сплавов. Этот процесс представляет собой чистую технику сварки, которая позволяет вам развиваться в своем собственном темпе. Он очень хорошо справляется с различными металлами и сплавами: мягкой сталью (углеродистой), магнием (включая нержавеющую сталь) и алюминием.

Изготовление сосудов под давлением и стальных конструкций

Сварка MIG/MAG используется почти во всей сварочной промышленности. Крупнейшими потребителями являются тяжелая и металлообрабатывающая промышленность. К ним относятся судостроительная промышленность, производители металлоконструкций, трубопроводов и сосудов под давлением.

Автомобильная промышленность и производство товаров для дома

Несмотря на то, что сварка MIG популярна среди новичков и случайных энтузиастов-любителей, она также остается популярной среди специалистов по металлообработке в сфере ремонта дома и автомобилестроения. Это потому, что он обеспечивает большую производительность.

Плюсы и минусы сварки МИГ

Основное преимущество сварки МИГ заключается в том, что при сварке не образуется шлак. Сварка MIG может многое предложить, особенно сварщикам-любителям. Однако ни один метод сварки не может претендовать на то, чтобы быть идеальным для всех применений, и MIG не является исключением. Ниже представлен обзор наиболее распространенных плюсов и минусов сварки металлом в среде инертного газа.

Профи

Методы сварки позволяют получать высококачественные сварные швы
Мелкие сварочные брызги
Хорошая скорость сварки
Может использоваться для соединения разнородных металлов
Способ сварки может быть полным или полуавтоматическим

Минусы

Газ делает его непригодным для сварки на открытом воздухе
Не подходит для толстых металлов
Требуется подготовка металла

Часто задаваемые вопросы по сварке MIG

Почему сварка MIG популярна?

Сварка MIG началась в 1940-х годах, но стала настолько популярной из-за доступности инертных газов, таких как гелий и аргон. Другие причины, по которым сварка MIG стала широко распространенной, заключаются в том, что она не создает большого количества сварочных брызг, имеет высокую скорость сварки и позволяет соединять разнородные металлы.

В чем разница между сваркой MIG и TIG?

Разница между обоими способами сварки заключается в используемой дуге.

В сварке MIG используется проволока непрерывной подачи, которая плавится, образуя сварной шов. При сварке TIG используются длинные стержни для непосредственного сплавления металлов.
Сварка MIG использует подачу присадочной проволоки (в качестве расходуемого электрода) для создания дуги с рабочим материалом, но в случае TIG для создания дуги используется неплавящийся электрод из вольфрама — с подачей рабочего материала и расходуемой присадочной проволоки к дуге во время сварки, так что этот процесс медленнее, чем MIG.

Какой тип газа используется для сварки MIG?

Наиболее часто используемыми газами для сварки MIG являются газы аргон и гелий. В то время как аргон тяжелее воздуха и застаивается в сварочной ванне, гарантируя большую защиту, гелий легче воздуха. Следовательно, он обеспечивает меньшую защиту. Однако теплопроводность примерно в 10 раз больше, чем у аргона, что обеспечивает большее проникновение. По этой причине использование гелия ограничивается соединениями большой толщины или материалами с высокой теплопроводностью.

Почему при сварке MIG используется инертный газ?

Инертные газы, используемые при сварке MIG, помогают удерживать кислород, содержащийся в воздухе, вдали от сварного шва, чтобы сварной шов не окислялся. Сварной шов не должен окисляться. Окисленный металл будет слабым и может стать пористым. Вы, наверное, лучше знаете окисленный металл под термином «ржавчина». Если сварной шов не окисляется, он имеет длительную стабильность и связующую силу. Вот почему вам нужен защитный газ. Если вы не используете защитный газ, шов будет реагировать с кислородом и азотом в воздухе.

Могу ли я самостоятельно научиться сварке MIG?

Можно научиться сварке МИГ самостоятельно, но на это может уйти время. Кроме того, сварка MIG может быть опасной в руках новичка без базовых знаний, поскольку вы будете иметь дело с легковоспламеняющимися инертными газами, сварочными брызгами и вредным ультрафиолетовым излучением. Но с этим руководством вы узнаете, что нужно и чего нельзя делать при сварке MIG, чтобы обеспечить безопасность и эффективность.

Следующие шаги: что делать после обучения сварке MIG

Дальнейшие действия зависят от того, что вы хотите сделать. Вот несколько предложений.

Курсы YouTube : На YouTube есть все, от курсов сварки для начинающих до курсов для экспертов в области металлоконструкций. Вот наши рекомендации для 5 лучших сварочных каналов на YouTube.
Trade Career Certification : Существуют онлайн-курсы, на которых вы можете изучить основы и продолжать развиваться. Некоторые из них включают сертификацию сертифицированного сварщика (CW), сертификацию сертифицированного инспектора по сварке (CWI) и сертификацию сертифицированного преподавателя сварки (CWE).
Семинары : Есть индивидуальные возможности, где вы можете изучить основы. Эти семинары могут быть как виртуальными, так и физическими.

Сварка МИГ 101 | Как научиться сварке MIG

перейти к содержанию

WeldingMetal

Кристин Арцт

В отделении сварки Crucible проводятся занятия для начинающих и продвинутых по четырем различным видам сварки: сварка MIG, сварка в кислородно-ацетиленовом газе, дуговая сварка или сварка электродом и сварка TIG. В отделении сварки The Crucible есть как молодежные классы, начинающиеся в возрасте 12 лет, так и классы для взрослых, которые предлагают ряд классов, которые подходят для широкого диапазона расписаний и уровней интересов. Здесь мы углубимся в то, как работает сварка MIG, и в преимуществах ее использования для изготовления и ремонта.

Что такое сварка МИГ?

Сварка MIG означает использование металла в среде инертного газа и представляет собой процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется сплошной проволочный электрод. Электрод подается в сварочный пистолет и нагревается. Он отлично подходит для быстрой сварки больших и толстых материалов. Это наиболее удобный для новичков тип сварки, хотя сварка MIG не такая точная, прочная и чистая, как сварка TIG.

Сварка MIG и TIG

Сварка MIG и TIG использует дугу для создания тепла и сварки металлов; однако разница между ними заключается в способе использования дуги. MIG использует проволочный сварочный электрод, который постоянно перемещается по сварочному аппарату на катушке для выработки тепла. При сварке TIG (вольфрам в среде инертного газа) используется вольфрамовый электрод, который создает электрическую дугу между горелкой и материалами.

По сравнению с TIG, MIG — это более быстрый процесс, который легко осваивается и не допускает распространенных ошибок. Сварка TIG — это более медленный процесс, чем MIG, который требует больше времени для освоения и обеспечивает более точные сварные швы на различных металлах.

Сварка МИГ

Сварка МИГ — это практический навык, который можно освоить, и который можно применять в различных типах производства. Он обычно используется для изготовления тяжелых проектов, начиная от транспорта и заканчивая обустройством дома.

Обычно используется для приваривания грубых материалов к основным металлам и позволяет сварщику прочно соединять вместе толстые материалы. Он специализирован и используется для различных металлов, и чаще всего используется для стали.

Общие области применения сварки MIG включают изготовление и ремонт:
Автомобили
Железные дороги
Напорные баки
Стальные конструкции
Домашние улучшения
Канализационные или водные системы
Тракторы и другая сельскохозяйственная техника
Краны и другое строительное оборудование

Как работает сварка МИГ

Сварка МИГ работает за счет комбинации режима переноса металла и защитного газа. Сварочный аппарат MIG представляет собой сварочный аппарат с подачей проволоки, в котором материал, используемый для создания сварного шва, хранится на катушке внутри аппарата. Наконечник сварочного аппарата становится анодом электрического заряда большой силы тока, заземляя рабочую поверхность и сварочный аппарат. Когда проволока проходит через сварочный пистолет, спусковой крючок плавит проволоку и сплавляет ее с основным материалом. Вы можете регулировать скорость подачи расходуемого материала проволоки и давление инертного газа, чтобы лучше контролировать сварные швы.

Режим переноса металла

Существует четыре основных режима переноса металла, на которые можно настроить сварочный аппарат MIG.

1. Шариковый перенос. Шариковый перенос обычно используется только на углеродистой стали и переносит сварной шов поперек дуги большими каплями. Он обычно используется для сварки материалов, лежащих плоско, поэтому сварщик имеет больший контроль над размером капель. В этом методе используется только защитный газ CO2, и при сварке может образовываться больше брызг.

2. Перенос с коротким замыканием. Этот метод переноса обычно используется для тонких материалов и может использоваться для сварки во всех положениях и углах.

4. Распылительный перенос. Этот метод распыляет мелкие капли расплава поперек дуги с использованием высокого напряжения и повышенной скорости подачи проволоки. Это более точный метод, обеспечивающий минимальное разбрызгивание. Распылительный перенос хорошо работает на толстых металлах, наносимых с плоской стороны и под горизонтальными углами.

3. Импульсно-распылительная передача. В режиме импульсно-распылительной передачи источник питания переключается между высоким и низким напряжением. Во время этого переменного переключения более высокий ток зажимает участок проволоки и проталкивает его в сварочную ванну. Импульсное распыление можно использовать для сварки толстых материалов под разными углами с более высокой энергией, чем при переносе с помощью короткого замыкания.

Защитный газ

Защитный газ подается через сварочную горелку, чтобы гарантировать, что сварочная ванна не взаимодействует с окружающим воздухом и не окисляет зону сварки. Если кислород взаимодействует с зоной сварки, ваша работа приведет к чрезмерному разбрызгиванию и некачественному сварному шву. Аргон является благородным газом и наиболее часто используемым защитным газом, поскольку он легко доступен и прост в управлении. Использование гелия было бы более дорогостоящим, а азот был бы слишком летучим. Защитный газ выпускается через то же сопло, через которое подается сварочная проволока, создавая защитное облако вокруг дуги во время сварки.

Как научиться сварке МИГ

Вы можете научиться сварке МИГ у друга, в художественной школе, с помощью онлайн-видеоурока или в профессионально-технической школе. Все виды сварки технически трудоемки и требуют практики и точности. Сварщики управляют большим оборудованием и работают с хрупкими материалами, используя высокую температуру. Убедитесь, что вы готовы, прежде чем начать учиться сварке. Мы рекомендуем учиться у профессионального сварщика в классе, когда вы только начинаете. Каждую неделю Crucible предлагает новые занятия по сварке.

Знайте свои цели

Есть много возможностей, когда вы только начинаете заниматься сваркой. Это отличный способ делать дома забавные проекты — дворовые и садовые рисунки или скульптуры. При достаточной практике и технических навыках сварка также может стать путем к прибыльной карьере. Четко определите, что именно вы хотите получить от своего нового навыка: вас интересует сварка как хобби, вид искусства или новая карьера?

Запишитесь на местные курсы

В зависимости от того, какие цели вы ставите перед собой, когда начнете изучать сварку, вы обнаружите, что есть несколько способов начать работу. Для сварщиков доступно множество сертификатов, в зависимости от набора навыков, которые вы получаете, и профессии сварщика, в которой вы планируете работать. Некоторые средние школы и общественные колледжи предлагают профессиональные программы. Основная сертификация, которую потребуют работодатели, — это сдача базового теста сертифицированного сварщика Американского общества сварщиков, который вы можете пройти в любом аккредитованном испытательном центре.

Если вы заинтересованы в сварке для личных проектов или просто хотите узнать, какой тип сварки вам подходит, The Crucible предлагает широкий спектр курсов сварки, которые открыты как для молодежи, так и для взрослых.

Сварка MIG в The Crucible

The Crucible предлагает различные курсы сварки MIG для всех уровней, от начального до продвинутого, и подходит для различных графиков. Вы можете получить краткое введение в сварку MIG на наших более коротких занятиях Friday Flame или 3-Hour Taster: MIG Welding. Наш курс для начинающих по сварке MIG предлагает более глубокое погружение и больше времени для обучения сварке MIG. После того, как вы закончите курс начального уровня, вы можете записаться на более продвинутые курсы, такие как изготовление металлической мебели или лаборатория сварки MIG и TIG, чтобы попрактиковаться в своих методах.

Просмотрите наш выбор классов ниже:

Friday Flame: сварка MIG

Friday Flame — это уникальные вечера, посвященные промышленному искусству и хорошей компании. Сначала вы познакомитесь со сварочным оборудованием и основными навыками, а затем «нарисуете» сварные швы, чтобы создать письменные слова или простые изображения на стали. Это прекрасная возможность испытать сварку MIG, развлекаясь.

3-часовой дегустационный курс: сварка MIG

3-часовой дегустационный курс — отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой металлов в среде инертного газа (MIG), плазменной резкой и производственными процессами вы научитесь создавать небольшие металлические скульптуры. Всего за три часа вы можете создать собственное сварное произведение искусства!

Знакомство со сваркой

Если вы не уверены, какой тип сварки вы хотите выбрать, курсы изучения сварки в Cruicble — отличное место для начала. Учащиеся могут изучить различные возможности кислородно-ацетиленовой сварки, электродуговой сварки, MIG и TIG. У вас будет возможность попробовать все четыре, чтобы понять, какой тип сварки наиболее подходит для проектов, которые вы хотите выполнить.

Сварка МИГ

На этом более длительном курсе для начинающих вы познакомитесь со сварочным оборудованием и научитесь управлять сварочной горелкой, когда электричество расплавляет проволоку и создает сварной шов. Этот курс охватывает основы сварки MIG, такие как металлургия, подготовка, соединения, техника и безопасность, а также резка плазменной горелкой. Занятие начинается с базового технического упражнения по сварке, а затем переходит в небольшой творческий проект.

Изготовление металлической мебели

После завершения курса сварки MIG в тигле вы можете посещать более сложные курсы для создания более крупных проектов. В «Изготовлении металлической мебели» вы можете изготовить единственную в своем роде мебель для своего дома! Помимо базовой сварки MIG, этот курс посвящен проектированию и изготовлению функциональных и эстетически интересных скамеек, журнальных столиков, подставок для цветов, шкафов, мебели на колесиках, полок, вешалок и практически любого другого предмета мебели, который вы хотели бы изготовить. Квалифицированный инструктор поможет вам спланировать ваш проект и оценить его на предмет осуществимости и стоимости.

Лаборатория сварки MIG и TIG

Лаборатория сварки MIG и TIG предлагает вам возможность использовать сварочные студии и оборудование The Crucible без необходимости создавать собственную студию дома. Студенты могут свободно приходить и уходить во время открытых лабораторных часов и будут работать самостоятельно над личными производственными проектами. Хотя лабораторный монитор не будет предлагать никаких инструкций, он обеспечит безопасность и практичность каждого студента-сварщика.

Часто задаваемые вопросы по сварке MIG

Трудно ли научиться сварке MIG?

Сварка MIG, как правило, самый простой вид сварки для начинающих. Сварочные аппараты MIG используют подающую проволоку, которая проходит через аппарат с заданной скоростью. Это делает процесс относительно быстрым и обеспечивает стабильные сварные швы.

Могу ли я научиться сварке MIG в домашних условиях?

Полезно учиться лично у инструктора, чтобы обеспечить обратную связь, и при этом вы можете учиться быстрее, чем заниматься дома самостоятельно. Тем не менее, можно научиться сварке дома с помощью видео и онлайн-уроков, при этом нужно много практиковаться. Если у вас есть безопасное, хорошо проветриваемое помещение, например гараж, для установки сварочного цеха, вы можете сваривать дома с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки, который использует обычный бытовой электрический ток.

Нужен ли мне сертификат сварщика из программы или школы?

Для сварки не требуется сертификат сварщика или лицензия. Вы можете научиться сварке публично на занятиях, подобных тем, которые предлагаются в The Crucible. Многие студенты, которые заинтересованы в том, чтобы заниматься сваркой как карьерой, начинают с занятий в The Crucible, чтобы определить, хотят ли они посвятить время полной программе. Crucible не является аккредитованной программой сварки и не предоставляет лицензий или степеней по окончании курсов сварки в The Crucible.

Какой вид сварки самый прочный?

Ни один тип сварки не является самым прочным во всех областях применения. Самый прочный сварной шов зависит от типа металла, толщины материала и ожидаемой весовой нагрузки на сварной шов. Сварка TIG обеспечивает самые чистые сварные швы в обычных условиях, потому что большее количество присадочного металла попадает непосредственно в соединение и производит меньше брызг. Он также идеально подходит для более тонких материалов, требующих более точных сварных швов. Сварка MIG обеспечивает наиболее стабильные сварные швы и является самым простым типом сварки для начинающих. Сварка под флюсом создает самые прочные сварные швы в более толстых материалах. Проволока с флюсовой сердцевиной позволяет сварному шву остывать медленнее, что создает более прочное и стабильное сварное соединение.

Сколько зарабатывают сварщики?

Средняя ставка сварщика в США составляет 17,60 долларов в час, что в сумме составляет около 45 000 долларов в год. Опытные сварщики могут зарабатывать до 35 долларов в час. Сварщики-специалисты могут зарабатывать от 50 000 до 200 000 долларов в год. Командирующие промышленные сварщики труб зарабатывают до 185 000 долларов в год, а подводные сварщики могут зарабатывать более 200 000 долларов в год.

MIG, TIG или Stick, что лучше?

Тип сварки, который вы выберете для изучения, будет зависеть от типа проекта, который вы хотите реализовать, и ресурсов, которыми вы располагаете. Сварка ВИГ является наиболее точным типом сварки, но МИГ имеет наилучшее промышленное применение с точки зрения объема сварных швов, которые можно выполнить за кратчайшее время. И TIG, и MIG используют инертный газ. Stick — это самый простой процесс и наиболее портативный из-за того, что он работает от электричества. Палку можно делать в самых разных условиях, от воды до улицы в ветреный день.

Продолжить знакомство с руководствами по металлу

Узнайте, как работать с механическими молотами и как они работают, из этого вводного руководства по кузнечному делу с помощью силового молота….

Подробнее →

Задумывались ли вы, чем занимается литейный цех? Узнайте о разнице между черными и цветными металлами и о том, как начать литейную карьеру….

Подробнее →

Узнайте о различных способах литья бронзы в литейном и ювелирном производстве, а также о том, как начать работу, из этого руководства для начинающих. к бронзовому литью….

Подробнее →

Узнайте о различных типах литья по выплавляемым моделям, от металлов до стекла, и о том, как начать работу, в этом руководстве для начинающих по литью по выплавляемым моделям. …

Подробнее →

Узнайте, как построить Собственный кузнечный горн и станьте кузнецом с помощью этого пошагового руководства….

Подробнее →

Узнайте все, что вы хотели знать о литье металлов, от типов форм до различных методов литья….

Читать Подробнее →

Вы можете научиться сваривать металл

В Горниле еженедельно проводятся новые занятия по сварке.

Скульптура из стали

Узнайте, как сваривать стальные скульптуры, на этом уроке развития творческих навыков и создания проектов. Используя сварочный аппарат MIG, плазменный резак и кислородно-ацетиленовую горелку, вы получите…