Что важно знать о перчатках?

В настоящее время имеются следующие виды одноразовых перчаток – латексные, нитриловые, виниловые, полиэтиленовые.

Латексные перчатки

Сделаны из высококачественного водонепроницаемого, гибкого и устойчивого к царапинам материала, очень прочные, эластичные, хорошо тянутся, обеспечивают надежный контакт с кожей и самое главное – обладают гораздо более высокой тактильной чувствительностью, чем другие. Основное назначение латексных перчаток – медицинские процедуры, инвазивные процедуры в косметологии, тату, пирсинг. Латекс безопасен для обработки пищевых продуктов. Латекс не устойчив к маслам и кислотам!

Нитриловые перчатки

Они производятся из синтетической резины, поэтому это отличная альтернатива для людей с аллергией на латекс. Нитрил прочнее латекса и более устойчив к агрессивным химическим соединениям и реактивам. Такие перчатки удобны и устойчивы к проколам. Они также достаточно длинные, чтобы полностью закрыть запястья.

Перчатки из ПВХ (поливинилхлоридные)

Если латексные или резиновые перчатки кажутся вам слишком тесными или душными, подумайте об использовании перчаток из ПВХ, которые сделаны из тонкого, легкого и удивительно прочного пластика. Это нетоксичный материал безопасен для работы с пищевыми продуктами. Сами перчатки не тянутся, их легко надевать и снимать. Но они не защищают от инфекций и микробов. Их нужно использовать при работе с минимальными рисками нарушения целостности кожного покрова.

Пластиковые перчатки

Эти перчатки не содержат латекса и плотнее сидят на руках, поэтому не стесняют движения. Они водонепроницаемы и могут использоваться для всего: от обработки продуктов питания до окрашивания волос, мытья домашних животных и дезинфекции в доме.

В чем разница между опудренными и неопудренными перчатками?

Пудра облегчает надевание перчаток, но она остается на руках после их использования и может вызывать аллергическую реакцию. Отсутствие пудры в перчатках позволяет снизить вероятность возникновения аллергических реакций и попадания инородных веществ в конечный продукт производства.

Как выбрать размер?

Очень важно правильно подобрать перчатки по размеру, чтобы их было комфортно носить. Для того, чтобы определить размер перчаток, необходимо измерить объем рабочей руки по самым широким точкам – у основании четырех пальцев. Это можно сделать простым сантиметром. Согните кисть для того, чтобы сделать запас и перчатки не будут сковывать движения. Далее сравните результат со стандартной размерной таблицей.

Как правильно снимать перчатки?

Помните, что перчатки нужно носить только в местах с большим скоплением людей. И как только вы покидаете эти места, перчатки лучше снять и обработать руки антисептиком. Затем при первой же возможности помойте руки с мылом, обработайте антисептиком и нанесите увлажняющий крем и на ладони, и на тыльную стороны кистей рук.

Носите перчатки только в общественных местах, а в остальное время достаточно тщательно мыть руки и обрабатывать их антисептиком. Чтобы снять перчатки, потяните их за запястье и выверните их наизнанку. Избегайте контакта перчатки с кожей лицевой стороной наружу.

 

Гидравлический супермаркет — Материалы, используемые для производства уплотнений и их свойства.

Поскольку всякий выход из строя гидравлических уплотнений для их замены требует перерывов в эксплуатации машины с гидроприводом, частичной разборки каких-то узлов, то очевидна важность этого компонента для обеспечения надёжной работы изделия. Ещё на стадии проектирования важно правильно оценить все условия работы уплотнения: максимальное давление рабочей жидкости, в том числе от возможных реактивных и инерционных нагрузок, скорости скольжения, температурный режим и затем подобрать уплотнение изготовленное из подходящего для данных условий материала по химическим и механическим показателям

Сегодня уплотнительные элементы изготавливаются из самых современных антифрикционных полимерных и композитных материалов. Некоторые из них мы рассмотрим в этой статье.

 

ЭЛАСТОМЕРЫ

NBR — акрилонитриловая бутадиеновая резина (бутадиен-нитрильный каучук или нитрил)

Рабочая температура: от -30°С/0°С  (в зависимости от содержания акрилонитрила) до +100°С.

Нитриловая резина формирует самую распространенную группу эластомеров для общего использования в промышленности уплотнений. Нитриловые эластомеры имеют хорошие физические характеристики и имеют лучшее качество, чем большинство резин по маслостойкости и прочности на износ. Этот материал получается в результате полимеризации бутадиена с различными количествами акрилонитрила. Содержание акрилонитрила в данном материале определяет его эластичность, устойчивость к маслам и может варьироваться от низкого (20% акрилонитрил, 80% бутадиен) до высокого (50% акрилонитрил, 50% бутадиен). Резина с низким содержанием нитрильных компонентов обладает хорошей гибкостью и эластичностью при низких температурах, однако маслостойкость хуже тех, в которых содержание нитрила выше. Являются распространенным материалом oil-seal и o-ring.

X-NBR – карбоксилатная нитрильная резина.

Рабочая температура: -20°С — +100°С

X-NBR резина имеет очень хорошие динамические свойства и лучшую маслостойкость и прочность на износ. Достичь высокой твердости по Шору компонентов легче всего с X-NBR благодаря карбоновым группам, имеющим водовмещающий характер. Имеется большое сходство с минеральными наполнителями и вследствие этого наполнители имеют лучшее упрочнение.

HNBR — гидрированная акрилонитриловая бутадиеновая резина

Рабочая температура: -35С — +140°С

HNBR эластомеры это уникальная комбинация термостойкости, маслостойкости и стойкости к ряду активных химических веществ.

Продукты, производимые из такого материала, имеют выдающиеся механические свойства, очень хорошую стойкость на износ, превосходную остаточную деформацию сжатия. Превосходная устойчивость к погодным изменениям, озону и горячему воздуху, а также очень хорошая маслостойкость даже при использовании сероводорода и амина.

HNBR компоненты применяются лишь в тех случая, когда уплотнения могут нанести вред окружающей среде.

FKM – фторуглеродная резина (каучук фтористый)

Так же известен как VITON (торговая марка duPont)

Рабочая температура: -20С — +220°С

FKM – это фторсодержащий материал, сополимер фторированных или частично фторированных алкенов. Особое значение материалы на основе FKM приобрели благодаря их термической стабильности и химической стойкости. FKM эластомеры предлагают сочетание огнестойкости к жидкостям гидросистемы, горячим маслам, углеводороду, хлористому углеводороду, большинству органических кислот даже высокой концентрации и ряду органических составляющих.

EPDM — этиленпропилендиеновая резина

Рабочая температура: -40С — 120°С

EPDM является общим классом этиленпропиленовой резины с улучшенными свойствами.

Динамические свойства и динамическое сопротивление прочности очень хорошие, также как гибкость при низких температурах. EPDM не подходят для использования в минеральных маслах, но при использовании неминеральных автомобильных жидкостей и фосфатных эфиров, впитываемость минимальна.

Имеется широкий ряд жесткости, чем выше жесткость, тем выше эластичность.

ACM – полиакрил

Рабочая температура: -10С — +125°С

Полиакрил это полимерилизированный продукт эфиров акриловой кислоты. Средняя группа свойств между нитриловой и фторуглеродной резинами. Имеет отличную стойкость к минеральным и гипоидным маслам при температуре до 125°C. Стойкость к износу и трещинам на изгибах делает их предпочтительными при изготовлении уплотнений для вращающегося вала.

Материал не показывает выдающихся характеристик при использовании при низких температурах, механическая прочность и сопротивление воде низкие. Полиакрил может быть использован в качестве компонента с другими материалами для достижения высокой теплостойкости, но это также отразится на цене.

CR – хлорбутадиеновая резина (неопреновая резина)

Рабочая  температура: -20°С — +100С

Компоненты на основе CR имеют прекрасную озоностойкость, сопротивляемость ко многим химическим веществам, охлаждающим агентам и являются теплостойкими. Специальные компоненты имеют хорошую водостойкость, стойкость к водосоляным растворам, разбавленным кислотам и щелочным металлам. CR компоненты не имеют сопротивляемости к ароматическим соединениям, хлогидрокарбонатам и полярным растворителям.

CSM – хлорсульфированная полиэтиленовая резина (Хайпалон)

Рабочая температура: -30С — +120°С

Материал имеет хорошие свойства при низких температурах, устойчив к кислотам, теплу и озону.

IIR – бутадиеновая резина

Рабочая температура: -40С — +120°С

Бутил это сополимер изобутилена и изопрена, делающий резину особенно стойкой к воде и другим жидкостям, газонепроницаемой, стойкой к растительным жирам. Не подходит для использования с минеральными маслами и ароматическими растворителями. Является материалом номер один для уплотнений, используемых с гидравлическими жидкостями типа органических фосфатов, но был сильно потеснен этиленпропиленовыми резинами.

AU,EU —  полиэфируретановая резина

Рабочая температура: -20С — +70°С

Полиуретановые эластомеры отмечены своей отличной стойкостью к разрывам, истиранию, растяжению, кислороду и озону, хорошей эластичностью и упругостью. При правильном сочетании с другими материалами, достигается другая рабочая температура: -35°С — +110С

Полиуретановые эластомеры стойки к бензину, многим минеральным, дистиллатным маслам и холодной воде. Полиуретаны не имеют стойкости к щелочным метллам, аминам, кислотам, воде выше 50°С и насыщенным парам.

MQ – метилсиликоновая резина (Силикон)

Рабочая температура: -70С – +250°С

Как правило, силиконовые компоненты имеют плохую прочность и сопротивление разрывам, однако, механические свойства могут быть улучшены за счет специальных компонентов. Стойкость к щелочным металлам хорошая, химическая стойкость к маслам и топливу плохая.

Силиконовые резины не рекомендуются к использованию с топливом, керосином, минеральными маслами или на пару при давлении выше 50 фунтов/дюйм, так как возможно появление вздутий и пересыхания материала. Основными преимуществами силикона является то, что он остается гибким при очень низких температурах и может переносить дальнейшее нагревание при этом, не становясь твердым, что делает его подходящим для применения при низких и высоких температурах.

ТЕРМОПЛАСТЫ

PU – Полиуретан

Рабочая температура: -70С — +100°С

Этот материал производится из высококачественных полиэфиров, которые придают ему такие качества, как хорошую прочность, стойкость к износу и отличную устойчивость к абразивному износу. PU может работать при высоких давлениях до 750МПа и применяется для изготовления уплотнений штока и поршневых уплотнений. Предназначено для работы в подвижных и неподвижных гидравлических соединениях в качестве внутреннего (штокового) уплотнения.

TPU — Дуратан

Рабочая температура: -30С — +110°С

Дуратан был разработан потому как появилась необходимость в промышленности в мягких и долговечных материалах для изготовления уплотнений для использования при различных температурах и ситуаций. TPU имеет выдающуюся остаточную деформацию сжатия как при низких, так и при высоких температурах, другие свойства, такие как упругость, стойкость к стиранию, разрывам и гибкость при низких температурах, —  отличные. Стойкость к бензиновым продуктам, углеводороду, озону и воздействию окружающей среды также хорошая.

POM – Полиоксиметилен (Полиацетат, Полиацеталь, ацетальная смола, известен так же как Delrin (торговая марка Du pont))

Рабочая температура: -50С — +122°С

Термопластичные полимеры имеют большую известность вследствие своей надежности, имеют ряд физических свойств недоступных как металлам, так и пластику вследствие их химических составляющих. POM можно использовать при температуре от -50С на воздухе, свойства ухудшаются ближе к 160°С, срок службы сокращается за счет использования на пару, в горячей воде и концентрированных кислотах. РОМ характеризуется хорошим скольжением, имеет высокий показатель механической упругости, жесткости, размерную стабильность, высокую стойкость к повторным нагрузкам, упругость и природную гладкость. Обладает стойкостью к жидкому горючему, растворителям и многим нейтральным химикатам. Широко используется в гидравлике, особенно в качестве опорно-направляющих колец.

PTFE – политетрафторэтилен (в России известен как фторопласт-4)

Рабочая температура: -100С — +260°С

PTFE — это синтетический материал, имеющий восковую поверхность, которая отражает большинство жидкостей. Имеет низкий коэффициент трения, инертный, имеет большой диапазон рабочих температур -100°С — +260С.

При высоких температурах и давлении подвержен влиянию мягких щелочных металлов и газообразного фтора. Также при высоких температурах и давлении фторсодержащие смазочные масла вызывают разбухание материала. С течением времени материал деформируется.

Успешно применяется в качестве сухих смазок, так как является великолепным антифрикционным материалом, с крайне низким коэффициентом трения скольжения.Применяя специальные наполнители, графит, карбон и бронзу можно улучшить ползучесть при сжатии, размерную стабильность под нагрузкой и износостойкость. Является стойким к погодным условиям и не горючим, широко применяется в гидравлике для уменьшения коэффициента трения.

PA – Полиамиды

Рабочая температура: -20С — +90°С

Имеют стойкость к алифатическим и ароматическим углеводородам, минеральным маслам, смазочным материалам, эфирам и кетонам. Нестойки к кислотам, фенолам и некоторым растворителям, при влажности более 65% и температре +20 поглощают до 3% воды, а при погружении до 10%. Водопоглощение увеличивает эластичность, которая снижается с уменьшением влажности воздуха.

Водопоглощение вызывает изменения в размерах, но изменения небольшие, поэтому этот эффект можно не учитывать.

РС – Поликарбонаты

Рабочая температура: -40С — +100°С

Поликарбонаты обладают меньшей абсорбцией, чем полиамиды. При относительной влажности в 60% и температуре +20С, они поглощают 0,2% воды. При погружении абсорбция увеличивается до 0,3%. Эти данные не имеют никакого влияния на механические свойства или размерную стабильность. Поликарбонаты иссушаются при температуре +135°С и плавятся при +220°С, обладают хорошими механическими свойствами при температуре до -100С, при температуре ниже этого показателя значительно снижается ударостойкость.

 

КОМБИНИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УПЛОТНЕНИЯ

 

Часто уплотнения укреплены тканиевой арматурой для дополнительной стойкости к деформации под давлением.

Хлопок – это самый распространенный материал, имеющий примерный вес – 8 унций на квадратный ярд, толщина — 0,22, прочность на разрыв – примерно 140 фунтов на дюйм.

Нейлон — более эластичный, крепкий и имеет лучшую стойкость к химикатам, также он обычно дороже.

Асбест, искючительная стойкость к теплу и открытому огню, обычно используется в уплотнениях, которые подвергаются высоким температурам, но в настоящее время заменяется более экологически чистыми материалами.

Вышеупомянутые материалы покрываются невулканизированными резиновыми растворами, например NBR, FPM и др., в зависимости от применения уплотнения.

В настоящее время с большим успехом применяются комбинированные уплотнения (рис. 1) в которых полимерное уплотняющее кольцо так же прижимается к штоку резиновым кольцом круглого сечения.

 

 

Маслостойкость

Плохая   NR IR SBR

Хорошая   AU

Плохая   EPDM IIR CIIR BIIR

Средняя   CR CM CSM EVA

Хорошая   NBR ACM HNBR TPU

Средняя   MPVQ

Хорошая   FKM PTFE

 

Cтойкость к озону

Плохая   NR IR SBR

Хорошая   AU

Хорошая   EPDM IIR CIIR BIIR

Средняя   CR

Хорошая   CM CSM EVA

Плохая   NBR

Хорошая   ACM HNBR TPU

Хорошая   FKM PTFE

NBR, Buna N, Perbunan — таблицы Tehtab.ru

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы — свойства, обозначения / / Резины, пластики, эластомеры, полимеры. / / Подробное описание Эластомеров PU, ТPU, X-PU, H-PU, XH-PU, S-PU, XS-PU, T-PU, G-PU (CPU), NBR, H-NBR, FPM, EPDM, MVQ, TFE/P, POM, PA-6, TPFE-1, TPFE-2, TPFE-3, TPFE-4, TPFE-5 (PTFE модифицированный), PEEK, PPS, TEX  / / NBR, Buna N, Perbunan NBR или Buna N (Nitrile Butadiene Rubber) — бутадиен-нитрильный каучук или, как его упрощенно называют, нитрильный каучук, считается стандартным материалом колец круглого сечения. По своим характеристикам cоответствует группам резины 1, 2, 3 по ГОСТ 18829-73. Уплотнительные кольца из резины NBR имеют высокую устойчивость к набуханию по отношению к бензолам, маслам и жирам. Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение. NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (в сравнении с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Наибольший недостаток нитрила — в слабой стойкости к повышенным температурам. Материал твердеет, дает трещины. Нитрил — это сополимер бутадиена и акрилонитрила (ACN). Верхняя температурная граница эксплуатации может быть расширена путем увеличения процента ACN, однако при этом также поднимется и нижний температурный предел. Если уменьшить процент ACN, понизится нижний температурный предел, но работоспособность при повышенных температурах пострадает. Особая резина NBR (Acrylonitrile-Butadiene Rubber) — Perbunan®. Она была разработана фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько «модернизаций» этого каучука.Perbunan® (пербунан) — это торговая марка синтетической резины  компании LANXESS Technical Rubber Products, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Обладает большей устойчивостью в маслах. Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики при вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия. NBR. Подробнее NBR – это полуфабрикат из сшитого серой акрил-нитрил-бутадиен-каучука. NBR наполнен сажей и не пригоден для электроизоляции. NBR обычно окрашен в черный цвет. Свойства NBR обладает высокой твердостью и для резиновых эластомеров относительно высокой устойчивостью к истиранию (110мм3). Температурный предел применения: от -30oС до +100oС (кратковременно до +120oС). При высоких температурах ускоряется старение, за счет чего материал становится твердым и хрупким. Это начинается в кислородной атмосфере (воздух) примерно при 80oС, при перекрытии доступа воздуха процесс старения значительно замедляется (например, в горячем масле). Этот эластомер обладает низкой устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению (осторожно при хранении). Набухание в минеральных маслах является очень незначительным, однако находится в сильной зависимости от состава масла. Данные устойчивости Хорошая устойчивость Средняя устойчивость Низкая/нулевая устойчивость Минеральные масла Дизтопливо с содержанием ароматических углеводородов свыше 40%, этилированные бензины Ароматические углеводороды (толуол, бензол) Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензины неэтилированные) Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости Хлорированные углеводороды (трихлор-, перхлорэтилен) Вода — Тормозные жидкости и антифризы на гликолевой основе Хладагенты («хладоны», «фреоны», холодильные агенты)групп HFA, HFB, HFC Силиконовые масла и жиры (масла могут вызвать сокращение) Хладагенты («хладоны», «фреоны», холодильные агенты)группы HFD Растительные и животные масла и жиры — Ацето; Этиловый, бутиловый и т.д. эфиры Дизельное горючее с содержанием ароматических углеводородов не более 40% — — Большое количество разбавленных кислот и оснований, солевые растворы при комнатной температуре — — Область применения NBR применяется в основном в тех областях, в которых наряду с высокой устойчивостью к горючим и минеральным маслам также требуется высокая эластичность и низкая остаточная деформация. Например: в технике уплотнений, где необходимы «мягкие уплотнения» или как преднатяжительный элемент для менее эластичных материалов. Преимущественное применение: — грязесъемники для особых случаев; — штоковые и поршневые уплотнения для низких давлений; — уплотнения валов; — кольца круглого сечения. Основные физико-механические характеристики T-PU Свойства Единица измерения Значение Норма испытания Твердость SHORE A 85±5 DIN 53505 Плотность г/см3 1,32±0,02 DIN 53479 Прочность на разрыв Н/мм2 ≥15 DIN 53504 Прочность на растяжение % ≥130 DIN 53504 Остаточная деформация 100oС/22ч % ≤12 DIN 53517 Эластичность отскока % 22 DIN 53512 Истираемость мм3 110 DIN 53516 Минимальная температура применения oС -30 — Максимальная температура применения oС +100 — Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110oС: изменение твердости, изменение объема Shore A % +6 -8 -DIN 53505 DIN 53521 Поведение в ASTM масле ном.1 n. DIN 53521 70ч/110oС: изменение твердости, изменение объема Shore A % 0 +1 DIN 53505 DIN 53521 Поведение в воздухе 70ч/100oС: изменение твердости, изменение объема Shore A % +3 0 DIN 53505 DIN 53521 Поведение в воде 70ч/100oС: изменение твердости, изменение объема Shore A % 0 +2,5 DIN 53505 DIN 53521

описание и основная область применения

Благодаря безупречным техническим характеристикам нитрильный каучук используется во многих отраслях промышленности. Этот материал принято считать одним из самых лучших в изготовлении многих изделий. Нашла свое применение рукотворная резина, к примеру, в производстве перчаток. Они активно используются в следующих отраслях:

• автомобильной;
• машиностроительной;
• химической;
• нефтедобывающей;
• деревообрабатывающей;
• пищевой.

Нитриловые перчатки незаменимы в салонах красоты, а также во время работы в полиграфических мастерских.

Основные свойства нитрила

Нитрил, который принято называть «синтетическим каучуком», производится из отходов нефтепереработки. Он отличается свойством трансформации и возвратом после растяжения к первоначальной форме. Принято разделять несколько сортов синтетического каучука. Они получаются в результате объединения в разном количестве химических веществ во время производства резины. Нитрил может выдерживать температуру в диапазоне от -40 до 100С. Некоторые модификации материала допускают температуру до — 130С. Данный вид резины стал незаменимым в производстве протекторов, предназначенных для автомобилей и самолетов, конвейерных лент, а также целого списка промышленных продуктов. Готовые изделия (например, отопительные автомобильные шланги или автомобильные шины) обязательно должны выдерживать высокий уровень тепла.

Винил, латекс, нитрил — сравнительная характеристика

Нитрильный каучук используется в производстве одноразовых нитриловых перчаток, уплотнительных колец, прокладок, сальников, синтетической кожи, автомобильных приводных ремней, оболочки кабеля и формы роликов принтера. Незаменимым стал этот материал и во время выпуска клея. Основными преимуществами нитрила принято считать его стойкость к химическим и механическим воздействиям. Он способен выдерживать высокую температуру и отличается гипоаллергенными свойствами.

В отличие от нитрильного каучука, латекс или натуральный каучук принято считать полностью природным продуктом. В производстве этого материала используется каучуковое дерево, Гевея бразильская. К достоинствам каучука относится высокий уровень стойкости к протеканию и эластичность, а вот главный недостаток — возможность аллергических реакций. Именно поэтому этот материал не используется во время работы с бензином или химическими препаратами.

Винил, или как его еще называют пластик либо поливинилхлорид, — это полимер, который состоит из винила, хлорида и разных пластификаторов. Материал отличается высоким уровнем стойкости к негативному воздействию щелочи, спирта или кислоты. Он имеет высокие показатели изнашиваемости. При этом винил не имеет достаточной эластичности, а также нередко вызывает раздражение кожи. Медицинские виниловые перчатки, на фоне латексных и нитриловых, обладают целым списком важных преимуществ.

Основные свойства нитриловых перчаток

Одним из главных отличий резиновых нитриловых перчаток принято считать отсутствие в их составе латекса. Они не имеют внутри напыления, поэтому являются гипоаллергенными, не вызывая во время работы сухости кожи. Кроме того, в процессе эксплуатации эти изделия способны продемонстрировать свою прочность и эластичность. Показатели растяжения нитриловых перчаток превышают 500%. Они имеют механическую память, в результате чего заметно снижается во время длительного процесса эксплуатации усталость рук. К преимуществам резиновых изделий относится и наличие гладкой поверхности. Перчатки имеют для лучшего захвата текстуру на кончиках пальцев. Данное свойство считается важным для специалистов, которые работают со специальными инструментами, покрытыми маслом или смазкой.

В зависимости от той области применения, в которой используются нитриловые перчатки, они имеют разную длину (до предплечья или запястья), форму манжета, заливку нитрила, толщину защитного слоя. Для смотровых кабинетов больниц и поликлиник принято использовать изделия до запястья. А вот хирургам подойдет удлиненная модель. Прочные нитриловые перчатки с манжетой отлично зарекомендовали себя среди сотрудников лабораторий. Среди разнообразия данных изделий можно встретить варианты на подкладке из хлопчатобумажной ткани, нейлона либо трикотажа. При работе в условиях низкой температуры используется удлиненная модель.

Перчатки, изготовленные из нитрилового каучука, достаточно устойчивы к высокой температуре. Однако при хранении в условиях яркой освещенности и высокой влажности воздуха они могут потерять свои первоначальные свойства. Именно поэтому хранить эти изделия принято в сухом, темном и прохладном месте.

Где используются нитриловые перчатки?

В 1997 году патент на изобретение данных изделий получили Неил Тиллитсон и Люк де Беккер. Начиная с этого момента, выпуск нитриловых перчаток был поставлен на поток, а готовая продукция нашла свое применение в разных отраслях промышленности, косметологии и медицине. Поскольку нитриловые перчатки не слишком обтягивают руки, в хирургии они не используются. При этом такие изделия в 3 раза более стойки к проколам, по сравнению с латексными моделями. Основная область применения стерильных и нестерильных неопудренных нитриловых перчаток — работа в стоматологии, серологии и на скорой помощи.

На протяжении долгих лет они не находили своего применения в автомобильной промышленности, поскольку природный латекс мог раствориться после контакта с бензином, дизельным топливом или маслом. Сегодня многие автопроизводители и крупные сервисные центры — оптовые покупатели стойких нитриловых перчаток. Они способны выдерживать высокую температуру под капотом, достаточно устойчивы к негативному воздействию химических веществ, а также гарантируют во время работы достаточную тактильную чувствительность. Поскольку изделия не поддаются влиянию нефтехимии, они активно используются и в нефтеперерабатывающей промышленности.

Для косметологической отрасли производятся модели с текстурой на пальцах, которые смогут обеспечить хороший захват инструмента, не препятствуя при этом скольжению. Специалисту в них очень удобно делать разные процедуры, в том числе наносить на лицо маски или очищать кожу.

Нитриловые перчатки стали незаменимы не только в производстве, но и в быту. С их помощью удобно убирать квартиру, работать на приусадебном участке или выполнять мелкие ремонтные работы. Каждый раз изделие будет обеспечивать высокий уровень защиты рук от химических средств, мусора и грязи, не допуская раздражения кожи. В продаже можно встретить перчатки с полным нитриловым покрытием и изделия манжет крага (предусматривают полный облив либо частичное покрытие).

Обувные подошвы — выбор материала, их плюсы и минусы

В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.

Задача грамотного продавца

Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя.  Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.

Материалы подошвы

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).

Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.

 

 

Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.

Минусы: Низкая плотность материала обеспечивает и основные минусы. Из-за неё изготовить тонкую полиуретановую подошву невозможно – она просто не выдержит нагрузок и разорвётся, данной подошве нужна толщина, которая сразу снижает гибкость. Также толстая подошва может хорошо смотреться только на демисезонном или зимнем товаре. Но для зимней обуви полиуретан является плохим выбором – при низкой температуре он становится значительно менее эластичным, при температурах -20 градусов и ниже трескается, ломается или даже начинает крошиться. Потеря эластичности отражается и на сцеплении со льдом и снегом, обувь начинает скользить. В полиуретан нельзя добавлять пластификатор, поэтому избавиться от этих минусов невозможно.

Обувь с такой подошвой не подходит для долгого ношения в зимнее время. Если температура опустилась ниже -30 градусов, существует риск остаться на улице вообще без подошвы. Всем известные UGG имеют полиуретановую подошву и выглядят как зимняя обувь, но для ношения при настоящих холодах непригодны. Если покупатель говорит, что много гуляет зимой, что предпочитает идти на работу пешком и ему нужно что-то очень тёплое, то, несмотря на великолепные термоизоляционные характеристики, рекомендовать такой товар не стоит.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).

Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.

 

Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.

Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.

Комбинированная подошва

Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.

 

Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.

 

Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.

Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.

Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.

Минусы: ПВХ очень тяжелый материал и обувь получается соответствующая. Несмотря на неплохие амортизирующие свойства, в этой обуви тяжело ходить много и долго, ноги устают. Со временем пластификаторы испаряются, и подошва теряет эластичность, начинает трескаться. Учитывая то, что некоторое время до продажи товар обычно проводит на складах или на полках магазинов, может так получиться, что потребитель получит изделие, которое уже растеряло часть положительных качеств. ПВХ не морозостоек и может лопнуть при температуре -20 градусов. Материал очень плохо клеится к верху обуви из натуральной кожи, поэтому его чаще используют на обуви из кожзаменителя.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.

 

Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.

Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.

  

 

Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.

Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)

Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.

Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.

Способы крепления подошвы

Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.

В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.

Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.

Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.

История современной обувной подошвы

До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.

Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.

Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.

Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.

Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.

SAN plastikas, plastikas maistui, baseinams, langams, panaudojimas, savybes, lakštai, plokštės, plok

Стирол-акрило-нитрил (SAN)

SAN – Стирол-акрило-нитрил – это прозрачный листовой пластик, обладающий различными свойствами, но наибольшую ценность представляют его исключительная химическая стойкость и механическая прочность.

Листы SAN зачастую изготавливаются с защитным УФ-слоем, который обеспечивает их долговечность, стабильность оптических свойств на долгие годы при использовании в уличных условиях.

Свойства:

• Хорошие оптические свойства;
• Достаточная прочность;
• Легко поддающийся обработке и формованию;
• Незначительные отклонения по толщине;
• Исключительная стойкость к химикатам: кислотам небольшой концентрации, маслам, отбеливателям, некоторым растворителям и щелочам небольшой концентрации;
• Возможно использование как внутри, так и снаружи помещения;
• Разрешен к применению для прямого контакта с пищей (листы без УФ-стабилизаторов).

Технические характеристики:

• Толщина: 2-5 мм
• Ширина: 2050 мм
• Длина: 3050 мм
• Цвета: прозрачный, прозрачный антирефлексный

Сферы применения:

• Остекление дверей;
• Производствоупаковки для пищевых продуктов;
• Производство рекламных стендов;
• Накрытия для бассейнов;
• В магазинах DIY;
• В изготовлении светильников.

Изготовленная на заказ Auto Ppap промышленная резиновая нитриловая втулка forCar

Резиновые втулки — это, по сути, резиновые формованные детали, которые помещают вокруг просверленных или пробитых отверстий в отверстие в поверхности. Резиновые втулки механически устраняют острые края, обеспечивая подушку защиты для предметов, которые проходят через поверхностный материал, от разрыва или разрыва проволоки, кабеля, труб, трубопроводов, шлангов, воздуховодов, тросов и т. Д., Повышая эстетическую ценность ваших приложений. Кроме того, многие втулки также служат уплотнениями.
Мы предлагаем различные стандартные резиновые втулки, а также можем изготовить втулки и другие резиновые детали на заказ в соответствии с вашими уникальными характеристиками. Резиновые втулки могут быть изготовлены из различных резиновых смесей, включая силикон, Buna-N, витон, неопрен и EPDM. Доступны резиновые втулки разных размеров и форм, подходящие ко всем видам продукции, например, к осветительным приборам. Каждая резиновая втулка для освещения обеспечивает защиту от ударов и безопасность, обеспечивая безопасность освещения вашего автомобиля, а также улучшает общий внешний вид.

Основная информация

1. материал
1). SBR втулки
2). Втулки Buna-N
3). Прокладки из EPDM
4). Неопреновые втулки
5). Витоновые втулки
6). Силиконовые втулки
7). Прокладки из натурального каучука
8). Изопреновые втулки

2. Классификации
Все резиновые втулки организованы по разной ширине канавки. Ширина канавки резиновой втулки должна соответствовать ширине панели, в которую вы устанавливаете втулку. Каждый выбор ширины канавки резиновых прокладок включает канавки различного внутреннего и внешнего диаметра, чтобы соответствовать спецификациям различных применений, обеспечивая при этом наилучшую посадку резиновой прокладки для обеспечения максимальной защиты. Диаметр канавки должен соответствовать диаметру просверленного отверстия, в которое будет вставлена ​​резиновая втулка. Внутренние и внешние размеры резиновых втулок помогут предоставить дополнительные спецификации размеров, чтобы вы могли выбрать наиболее подходящую резиновую втулку для ваших нужд.

1). Овальные люверсы
Овальные втулки используются в качестве канала, в котором имеется отверстие овальной формы для защиты предмета овальной формы, проходящего через панель.
2). Люверсы с несколькими отверстиями
Втулки с несколькими отверстиями используются в качестве канала для защиты двух или более предметов, которые должны проходить через панель.
3). Подковообразные люверсы
Подковообразные втулки можно использовать в уникальных случаях, когда невозможно установить традиционную изоляционную втулку.
4). Монтажные отверстия втулки
Втулки с монтажными отверстиями используются, когда большой фланец втулки нецелесообразен из-за ограниченного пространства.
5). Резиновые изоляционные втулки
Резиновые изоляционные втулки были разработаны с симметричным впрыском с внутренним диаметром, внешним диаметром, общей толщиной, диаметром канавки и толщиной канавки. Эти втулки используются, когда проволока, трубка или другие предметы проходят через металл, пластик или любой материал, который может повредить внешнюю поверхность объекта.
6). Люверсы с удлиненной горловиной
Втулки с удлиненной шейкой могут использоваться для дополнительной защиты, жесткости и устойчивости предмета, проходящего через корпус. Они часто используются для электрического провода, выходящего из корпуса устройства, и в качестве вилки для устройства.
7). Вибрационные люверсы
Вибрационные втулки используются для снижения шума и защиты от сил, возникающих при сжатии. Эти детали имеют разные фланцы. Более толстый из фланцев предназначен для виброизоляции. Типичное использование включает установку небольшого вентилятора или двигателя.
8). Специальные втулки ID
Втулки со специальным внутренним диаметром используются для защиты предмета, проходящего через панель, где нельзя использовать стандартную изоляционную втулку с прямым круглым отверстием. Эти втулки могут иметь отверстия квадратного, диагонального, конического или уникального размера с внутренним диаметром.
9). Заглушки и заглушки
Эти втулки используются для закрытия отверстия в панели. Втулки-заглушки и заглушки часто используются, когда в панели выбито отверстие для возможного использования в будущем, но перед производством отверстие необходимо закрыть.

3. Приложения
Втулки используются для защиты от острых краев просверленных отверстий. Если ваше приложение предназначено для двигателей, насосов, инструментов, воздуховодов, тросов, кабелей, проводки, трубопроводов, автомобилей, грузовиков, прицепов, бытовой техники, электронного оборудования и многого другого, лучше всего подойдут резиновые втулки.
Они также широко используются в качестве гасителей вибрации, отделочных элементов и даже прокладок. При правильном размере резиновые втулки легко вставляются в предварительно просверленное отверстие в панели. Резиновые втулки хорошо подходят для изделий из пластика, металла или других материалов.
(1) Особенности
1). Чистовая отделка
2). Экономически эффективным
3). Долгая жизнь
5. Наши преимущества

Резиновые втулки эффективны и просты в использовании, они обеспечивают защиту ваших электромонтажных проектов или приложений. Они допускают простую установку, например, простую вставку резиновой втулки непосредственно в просверленное отверстие, что делает их гибкими.

Наши резиновые втулки могут быть изготовлены из всех видов резиновых материалов, а также различных размеров и форм, которые соответствуют вашим требованиям, например, для осветительных приборов. В этом случае каждая резиновая втулка для освещения обеспечивает защиту от ударов и безопасность, чтобы обеспечить безопасность освещения вашего автомобиля, а также улучшает общий внешний вид.

Что такое нитрил / NBR каучук?

Итак, что же делает нитриловый каучук (NBR) уникальным?

Нитрильный каучук, также известный как NBR, Buna-N и акрилонитрилбутадиеновый каучук, представляет собой синтетический каучук, сополимер акрилонитрила (ACN) и бутадиена.

Хотя его физические и химические свойства меняются в зависимости от полимерного состава нитрила, этот конкретный тип синтетического каучука необычен тем, что в целом устойчив к маслам, топливу и другим химическим веществам.Таким образом, чем больше нитрила в полимере, тем выше устойчивость к маслам, но тем ниже гибкость материала.

Нитрил на сегодняшний день является наиболее широко используемым эластомером в производстве уплотнений. Он используется в автомобильной и авиационной промышленности для изготовления топливных и масляных шлангов, уплотнений, втулок и самоуплотняющихся топливных баков, поскольку обычные каучуки использовать нельзя. Способность NBR выдерживать диапазон температур от -40 до 108 ° C (от -40 до 226 ° F) делает его идеальным материалом для применения в авиации.Нитрилбутадиен также используется для создания формованных изделий, обуви, клеев, герметиков, губок, вспененных материалов и напольных ковриков. Использование нитрильного каучука включает одноразовые нелатексные перчатки, автомобильные приводные ремни, шланги, уплотнительные кольца, прокладки, масляные уплотнения, клиновые ремни, статические и динамические гидравлические уплотнения, синтетическую кожу, формующие ролики принтера и в качестве оболочки кабеля; Латекс NBR может также использоваться при приготовлении клеев и в качестве связующего для пигментов.

Типичные области применения: Топливные системы самолетов, автомобильные топливные системы, внедорожное оборудование и судовые топливные системы.

Его эластичность также делает NBR полезным материалом для одноразовых лабораторных, чистящих и смотровых перчаток. Нитриловый каучук более устойчив к маслам и кислотам, чем натуральный каучук, обладает превосходной прочностью, но имеет меньшую гибкость. Поэтому нитриловые перчатки более устойчивы к проколам, чем перчатки из натурального каучука, особенно если последние разрушаются под воздействием химикатов или озона. Нитриловый каучук также реже вызывает аллергическую реакцию, чем натуральный каучук. В отличие от полимеров, предназначенных для приема внутрь, где небольшие несоответствия в химическом составе / структуре могут иметь выраженное влияние на организм, общие свойства NBR не изменяются незначительными структурными / композиционными различиями.

Нитрил

может быть специально приготовлен для соответствия международным пищевым стандартам, таким как FDA 21.177 2600; (EC) 1935: 2004; BfR XXI.

Натуральный каучук и нитриловый каучук — есть ли существенная разница?

Это интересный вопрос. Хотя есть существенная разница в способах производства и в идеальном применении каждого из них, один не обязательно лучше другого. Оба являются полимерами, которые представляют собой вещества, состоящие из больших молекул, состоящих из множества повторяющихся субъединиц.Каждый дисплей имеет очень ценные свойства и используется во многих промышленных и бытовых приложениях.

Первое, наиболее очевидное отличие натурального каучука от нитрильного каучука — это источник.

Натуральный каучук производится из сока деревьев Heveabrasiliensis, которые растут на плантациях в Южной Америке и Южной Азии. Сок, липкая жидкость молочного цвета, собирается посредством процесса, называемого постукиванием, когда в деревьях делают надрезы, заставляя натуральный латекс стекать в контейнеры.Поскольку это натуральный и экологически чистый продукт, это идеальный материал для потребителей, заботящихся об окружающей среде. Хотя натуральный каучук является важным сырьем и используется во многих отраслях промышленности, его трудно перерабатывать.

Еще одно отличие — консистенция продукта.

Натуральный каучук не отличается друг от друга. Как правило, все его собирают и обрабатывают одним и тем же способом, что позволяет производить один и тот же продукт во всех странах. Натуральный каучук, как правило, более эластичен, чем каучук других типов, и его можно использовать в различных формах.Он идеально подходит для использования в щетках стеклоочистителей, плинтусах машин и даже в качестве подушек для барабанных тренировок. Из него также делают шины, перчатки и резиновые коврики.

Свойства натурального каучука

Несмотря на высокие свойства, натуральный каучук демонстрирует плохую стойкость к атмосферному кислороду, озону, маслам и различным углеводородным растворителям. Кроме того, изделия из натурального каучука не обладают такой высокой химической и температурной стойкостью, как нитрильный каучук. Это связано с тем, что синтетические каучуки, как правило, разрабатываются с учетом определенных свойств, таких как устойчивость к определенным веществам, тогда как натуральный каучук является продуктом, полученным от природы.С точки зрения промышленного использования натуральный каучук больше подходит для легких и средних применений, которые не связаны с чрезмерно абразивными температурами и химическими условиями. Когда вы думаете о натуральном каучуке, подумайте о резиновых лентах — ни один другой продукт не имеет такого удлинения, как натуральный каучук. Натуральный каучук также используется для изготовления щеток стеклоочистителей и плинтусов машин.

Нитриловый каучук — это искусственный полимер.

Напротив, нитрильный каучук, также известный как NBR или Buna-N, представляет собой искусственный полимер, производимый в контролируемых условиях.Он был разработан во время Второй мировой войны в ответ на растущую потребность в маслостойкой резине, которая могла бы служить более прочной альтернативой натуральному каучуку. Он производится с использованием материалов на нефтяной основе и представляет собой синтетический каучуковый сополимер акрилонитрила (ACN) и бутадиена. Это означает, что это не натуральный продукт, и его производство может иметь пагубные последствия для окружающей среды. Несмотря на это, спрос на нитрильный каучук продолжает расти.

Нитрил Пуббер Свойства

NBR обладает свойствами, которые делают его отличным решением для герметизации.В отличие от натурального каучука, он обладает превосходной стойкостью к синтетическим и натуральным смазкам и настоятельно рекомендуется для использования в областях, где присутствуют нефтепродукты. Его можно использовать для обеспечения долговечных компонентов оборудования, которые могут подвергаться воздействию топлива или смазочных материалов. На коммерческих кухнях растительное масло или пищевой жир часто проливаются или разбрызгиваются. Покрытие из нитрилового каучука гарантирует, что кухонные принадлежности дольше сохранят свою эффективность. Нитриловые листы также можно использовать в лабораториях, где вероятны разливы едких веществ.Его можно найти в одноразовых нелатексных перчатках, автомобильных приводных ремнях, шлангах, уплотнительных кольцах, прокладках, сальниках, клиновых ремнях, синтетической коже, роликах для формования принтера и в качестве оболочки кабеля; Латекс NBR может также использоваться при приготовлении клеев и в качестве связующего для пигментов.

Нитриловый каучук — ключевое преимущество перед натуральным каучуком

Нитриловый каучук также обладает стойкостью к тепловому старению, что часто является ключевым преимуществом по сравнению с натуральным каучуком, который может затвердеть и потерять свои демпфирующие свойства.Нитриловый каучук также является отличным выбором для применений, требующих стойкости к истиранию и сцепления с металлом. Поскольку его производят искусственно, его легче сделать. Его не нужно производить в определенном регионе или в определенное время года, и он не зависит от погоды. Основным преимуществом NBR перед натуральным каучуком является способность NBR улавливать и удерживать газ. Синтетический нитриловый каучук удерживает пузырьки азота в своей структуре, что делает его идеальным выбором для губчатых материалов с закрытыми порами.Натуральный каучук позволяет этим пузырькам проходить прямо через клеточную стенку, что делает его самым слабым материалом для такого использования.

Нитриловый каучук прошел долгий путь с момента своего начала войны, и сейчас он используется в огромном разнообразии машин и повседневных условий.

нитрильный каучук | синтетический каучук

нитрильный каучук (NBR) , также называемый нитрил-бутадиеновый каучук , маслостойкий синтетический каучук, произведенный из сополимера акрилонитрила и бутадиена.Его основные области применения — топливные шланги, прокладки, ролики и другие изделия, требующие маслостойкости.

При производстве NBR акрилонитрил (CH ₂ = CHCN) и бутадиен (CH ₂ = CH-CH = CH ₂ ) эмульгируются в воде, а затем полимеризуются (их единичные молекулы соединяются в большие , многоэлементные молекулы) под действием свободнорадикальных инициаторов. Количество акрилонитрила в конечном сополимере варьируется от 15 до 50 процентов.С увеличением содержания акрилонитрила каучук показывает более высокую прочность, большую устойчивость к набуханию углеводородными маслами и более низкую газопроницаемость. Однако в то же время каучук становится менее гибким при более низких температурах из-за более высокой температуры стеклования полиакрилонитрила (то есть температуры, ниже которой молекулы блокируются в жестком стеклообразном состоянии).

Подробнее по этой теме

основные промышленные полимеры: Нитрилкаучук (нитрил-бутадиеновый каучук, NBR)

Как и SBR, нитрильный каучук является продуктом исследований синтетического каучука во время и между двумя мировыми войнами.Буна Н, группа …

Нитриловый каучук в основном используется там, где требуется высокая маслостойкость, например, в автомобильных уплотнениях, прокладках или других предметах, подверженных контакту с горячими маслами. Другие очевидные применения — это валки для нанесения краски в печати и шланги для нефтепродуктов. NBR также используется в текстиле, где его нанесение на тканые и нетканые материалы улучшает отделочные и водонепроницаемые свойства.

NBR производится в гидрогенизированной версии (сокращенно HNBR), которая обладает высокой устойчивостью к термическому и окислительному разрушению и сохраняет эластичность при более низких температурах.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Нитрильный каучук, такой как бутадиен-стирольный каучук и другие синтетические эластомеры (эластичные полимеры), был продуктом исследований, проводившихся во время и между двумя мировыми войнами. Группа сополимеров акрилонитрила и бутадиена, получившая название Buna N, была запатентована в 1934 году немецкими химиками Эрихом Конрадом и Эдуардом Чункуром, сотрудниками IG Farben. Буна-N производилась в Соединенных Штатах во время Второй мировой войны как GR-N (правительственный каучук-нитрил), а впоследствии группа акрилонитрил-бутадиеновых эластомеров стала известна как нитрильный каучук.

Плюсы и минусы Буна-Н | Что такое Буна-Н?

Нитрил , каучук Buna-N или NBR является широко используемым эластомером, во многом благодаря его свойствам высокой маслостойкости и топливостойкости, а также пределу прочности на растяжение. В этой статье Martin’s Rubber Company более подробно рассказывается о свойствах , областях применения, за и против этого универсального резинового материала. Нитрильный каучук — это синтетический каучуковый сополимер акрилонитрила (ACN) и бутадиена, который вы, возможно, лучше знаете под торговыми названиями, такими как Nipol, Krynac и Europrene N.Почему вы могли бы рассмотреть возможность использования нитрила для вашего приложения? Давайте узнаем это при более внимательном рассмотрении этого резинового материала.

Что такое Буна-Н?

Нитрил (также известный как каучук NBR и Buna-N) — наиболее широко используемый и экономичный эластомер в промышленности уплотнений. Отчасти это связано с тем, что он демонстрирует отличную стойкость к маслам на нефтяной основе, топливу, воде, спиртам, силиконовым смазкам и гидравлическим жидкостям. Однако он также имеет хороший баланс желаемых рабочих свойств, таких как низкая остаточная деформация при сжатии, высокая стойкость к истиранию и высокая прочность на разрыв.

Свойства каучука NBR

Нитрил — это семейство ненасыщенных сополимеров 2-пропеннитрила и мономеров бутадиена (1,2-бутадиен и 1,3-бутадиен). Его физические и химические свойства варьируются в зависимости от полимерного состава нитрила. Чем больше нитрила содержится в полимере, тем выше его устойчивость к маслам, но тем ниже его гибкость. Нитриловый каучук более устойчив к маслам и кислотам, чем натуральный каучук, и обладает превосходной прочностью, но страдает меньшей гибкостью.

Где используется нитрил?

Нитриловый каучук используется в широком спектре применений, таких как уплотнительные кольца, прокладки, масляные уплотнения, автомобильные приводные ремни, шланги, клиновые ремни, синтетическая кожа, одноразовые нелатексные перчатки, формные ролики принтера и оболочки кабелей. Латекс NBR также может использоваться при приготовлении клеев или в качестве связующего для пигментов.

Плюсы и минусы Buna-N

Нитрил имеет следующие преимущества:

• Отличная стойкость к истиранию.
• Хороший отскок.
• Хорошее сопротивление разрыву.
• Хорошая стойкость к неполярным растворителям.
• Хорошая водостойкость.
• Хорошая маслостойкость.
• Дешевле, чем фторэластомеры

Нитрил имеет следующие недостатки:

• Плохая устойчивость к озону, солнечному свету и погодным условиям.
• Ограниченная стойкость к высоким температурам.
• Плохая огнестойкость.

Изделия из нитрильного каучука из Martin’s Rubber

Обратитесь к одному из наших консультантов сегодня, чтобы узнать больше о наших возможностях по производству нитрилового каучука.Мы можем рассказать вам о возможных вариантах и ​​дать честное и информированное руководство, которое поможет вам выбрать идеальный продукт для вашего приложения. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 023 8022 6330 или по электронной почте [email protected].

Сообщение Плюсы и минусы нитрильного каучука, NBR или Buna-N впервые появились на сайте Martin’s Rubber Company.

Нитрильный каучук — обзор

13.5.6 Акрилонитрил-бутадиеновый каучук и карбоксилированный акрилонитрил-бутадиеновый каучук

Нитрил-каучук используется из-за его устойчивости к различным органическим маслам, топливу и химическим веществам в уплотнениях, прокладках и шлангах.Предлагаемые марки различаются процентным содержанием акрилонитрила (ACN) в полимерной цепи, а также общей вязкостью полимера [93].

Были получены нанокомпозиты с тремя типами NBR, соответственно, с 26, 33 и 45% акрилонитрила (AN) и содержанием наноцеллюлозы до 25 phr [94,95]. Поскольку практически все нитрильные эластомеры производятся эмульсионной полимеризацией, процесс, используемый для производства нанокомпозитов, результаты которого показаны на рис. 13,5 и 13,6 [94], представляет собой соосаждение путем добавления водного раствора серной кислоты и сульфата цинка к перемешиваемой латексной целлюлозе ксантогенат-NBR при комнатной температуре и постоянной скорости, называемой системой S1 [14].

Рисунок 13.5. Плотность сшивки для нанокомпозитов NBR в ТГФ.

Источник : Nunes RCR, Affonso JES. Взаимодействие каучука NBR с регенерированной целлюлозой. Kautschuk Gummi Kunststoffe 1999; 52: 787–93.

Рисунок 13.6. Прочность на разрыв нанокомпозитов NBR.

Источник : Nunes RCR, Affonso JES. Взаимодействие каучука NBR с регенерированной целлюлозой. Kautschuk Gummi Kunststoffe 1999; 52: 787–93.

Согласно работе Харриса [56], при разложении ксантогената целлюлозы происходит образование газов CS ₂ , H ₂ S и CO ₂ .

В литературе Singha et al. [96] провели эксперименты по химической стойкости NBR к кислотам и газам. Было отмечено, что сероводород реагирует с двойной углерод-углеродной связью, приводя к сшивке. В случае NBR H ₂ S атакует группы -CN с образованием тиоанилида, который, в свою очередь, может реагировать с другой нитрильной группой с образованием поперечных связей.

Эти исследования подтверждают превосходные результаты, полученные Nunes и Affonso [94] для наноцеллюлозы в NBR с 43% AN, как показано на рис.13.5 и 13.6.

Система S2 [13] также использовалась с латексом NBR и ксантогенатом целлюлозы [97,98]. Результаты прочности на разрыв показаны в таблице 13.5 [97], которую можно сравнить с процессом, используемым в [94].

Таблица 13.5. Прочность на разрыв NBR с 33% акрилонитрила (AN) и содержанием нанонаполнителя до 30 phr целлюлозы

/ 20

NBR / ячейка II	Напряжение при разрыве (МПа)	Деформация при разрыве (%)	Модуль упругости при 100% (МПа)	Прочность на разрыв (кН / м)
100/00	3.4 ± 0,76	600 ± 26,5	1,07 ± 0,67	15,24 ± 1,08
100/10	6,1 ± 0,48	675 ± 25,0	1,30 ± 0,73	19,55
6,8 ± 0,79	700 ± 50,0	1,73 ± 0,89	24,37 ± 3,06
100/30	5,5 ± 0,61	450 ± 28,9	2,78 ± 0,59

Источник : Lapa VLC, Suarez JCM, Visconte LLY, Nunes RCR.Поведение разрушения нанокомпозита нитрильный каучук-целлюлоза II. J Mater Sci 2007; 42, 9934–39.

Brandt et al. [59] разработали новую технику совместной коагуляции латексов каучука и ксантогената целлюлозы, а именно динамическую коагуляцию [59,99]. Вязкоупругие свойства динамически обрабатываемых нанокомпозитов NBR Cell демонстрируют нелинейное поведение, аналогичное свойствам систем, заполненных CB. Порог перколяции в NBR уже превышен при содержании Cell II 20 phr. По сравнению с системой NBR, заполненной CB, порог перколяции оказывается выше 20 phr, но ниже 50 phr CB.Это означает, что жесткость может быть достигнута с меньшим количеством Cell II, чем с CB.

Нанокомпозитный характер наноцеллюлозы NBR, полученный Lapa et al. [97] и Brandt et al. [59] показаны на рис. 13.7 (A) и (B), соответственно, с помощью ПЭМ.

Рисунок 13.7. (A) и (B) Просвечивающая электронная микроскопия нанокомпозитов NBR. (A) NBR 20 частей на 100 частей наноцеллюлозы. (B) NBR 10 частей на 100 частей наноцеллюлозы.

Источник : (A) Lapa VLC, Suarez JCM, Visconte LLY, Nunes RCR. Поведение разрушения нанокомпозита нитрильный каучук-целлюлоза II.J Mater Sci 2007; 42: 9934–39. (B) Брандт К., Шустер Р.Х., Нуньес Р.С.Р. Влияние технологических параметров на вязкоупругое поведение смесей нанокомпозитов NBR-cell II. Kautschuk Gummi Kunststoff 2006; 10: 511–15.

Снимки ПЭМ показывают, что целлюлоза имеет нанометрические размеры, она довольно хорошо распределена и что молекулы не соприкасаются друг с другом даже при низких концентрациях 20 и 10 частей на 100 частей.

Еще одно наносоединение с целлюлозой было получено с карбоксилированным нитрилбутадиеновым каучуком (XNBR).

При использовании систем S1 и S2 были получены нанокомпозиты XNBR с 33% содержанием ACN с наноцеллюлозой и CB. Результаты механических свойств приведены в Таблице 13.6 [100].

Таблица 13.6. Механические свойства нанокомпозитов NBR с целлюлозой II (ячейка) или технического углерода (CB), полученных с помощью систем S1 и S2

579 система

Нанокомпозиты	Наполнитель (phr)	Предел прочности (МПа)	Деформация при разрыве (%)	Модуль упругости при 100% (МПа)	Модуль упругости при 300% (МПа)	Прочность на разрыв (кН / м)	Твердость (по Шору A)
XNBR (система S2)	0	10.5	500	1,3	3,5	26	59
	10	13,0	475	2,0	6,2	37				3,2	8,9	54	76
	20	13,8	450	3,2	9,5	55	78	11	450	7,3	10,6	58	84
	30	9,8	450	5,2	9,2	51			5,3	500	0,5	1,8	25	48
	Система S1 — ячейка	15	7,9	575	1,4		3,7 Система	S2 – CB	20	15.9	450	3,4	10,2	51	70
	Система S1 — CB	20	10,2	475	2,4		5,8	Источник : Перес АКК. Processo de obtenção de compósitos de borracha nitrílica carboxilada e целлюлозная регенерация. Магистр. Федеральный университет Рио-де-Жанейро, Институт макромолекул профессора Элоиза Мано; 2001 г. Данные по прочности на разрыв и разрыв позволяют классифицировать наноцеллюлозу как армирующий наполнитель для XNBR из-за его улучшенных характеристик по сравнению с CB. Еще одно преимущество — прозрачный цвет целлюлозы. Лучшая производительность была с 15 частями целлюлозы на 100 частей. Среди процедур, используемых для получения нанокомпозитов, система S2 показывает лучшие результаты с последующим лучшим взаимодействием полимера и наполнителя. Было проведено аналогичное исследование с использованием систем S1 и S2 с NR и наноцеллюлозой, подтверждающее результаты, полученные для XNBR [12,61]. Еще одно исследование с XNBR было проведено для разработки гибридных композитов, армированных целлюлозой и монтмориллонитом. XNBR, целлюлозу и монтмориллонит получали совместной коагуляцией смесей латекса XNBR, ксантогената целлюлозы и глины с водной суспензией (система S2). Поскольку в предыдущих работах содержание наноцеллюлозы в 15 частей на 100 частей на 100 частей приводило к лучшим характеристикам нанокомпозитов XNBR, этот показатель оставался постоянным для гибридов монтмориллонита [13,100]. Гибридные нанокомпозиты были приготовлены путем диспергирования различных загрузок глины (0–7 частей на 100 частей) в воде при интенсивном перемешивании с последующим добавлением латекса XNBR.После гомогенизации смеси при перемешивании добавляли ксантогенат целлюлозы (с содержанием целлюлозы II 15 phr) и смесь коагулировали кислотным буферным раствором (система S2) [13]. Результаты упругого момента показаны в таблице 13.7 [101]. Таблица 13.7. Момент упругого сдвига (S ′) нанокомпозитов XNBR / целлюлоза / глина / 3 Образцы S ′ min (дНм) S ′ max (дНм) [S ′ ​​max – S ′ min] (дНм) 100/0/0 3.54 9,63 6,09 100/15/0 5,07 14,64 9,57 100/15/1 5,32 15,37 5,32 15,37 5,26 15,90 10,63 100/15/5 5,13 15,33 10,20 100/15/7 Источник : Cosme JGL.Nanocompósitos de XNBR com celulose II e argila: preparação e caracterização. Магистр. Федеральный университет Рио-де-Жанейро, Институт макромолекул профессора Элоиза Мано; 2012. Согласно Zhao et al. [102] можно было увидеть, что, по-видимому, не было синергетического эффекта между усилением XNBR и сшиванием на упругий момент. Прямым следствием введения наполнителя в каучуки является значительное изменение динамических механических свойств.Считается, что поразительные эффекты армирования, наблюдаемые в каучуках с наполнителем, можно объяснить образованием и разрушением физических связей между сетчатыми частицами наполнителя. Эта зависимость динамических свойств от амплитуды деформации была изучена Пейном [103] и описана в литературе как «эффект Пейна». Влияние армирования и отверждения на динамические свойства целлюлозных и глиняных нанокомпозитов XNBR было исследовано с помощью RPA (рис.13.8) [101]. Рисунок 13.8. Эффект Пейна до (A) и после (B) отверждения нанокомпозитов XNBR / целлюлоза / глина. Источник : (A – B) Nanocompósitos de XNBR com celulose II e argila: preparação e caracterização. Магистр. Федеральный университет Рио-де-Жанейро, Институт макромолекул профессора Элоиза Мано. Ненаполненная резина не показывает признаков нелинейности в зеленом (рис. 13.8A), а также в вулканизированной смеси (рис. 13.8B). При увеличении количества наполнителя модуль низкой деформации G 0 повышается более значительно, чем модуль высокой деформации G 100 , что приводит к нелинейному вязкоупругому поведению, известному как эффект Пейна (G 0 –G 100 ). Это может быть связано с тем, что расстояния между агрегатами становятся меньше с увеличением содержания наполнителя, и, следовательно, вероятность образования сетки наполнителя увеличивается. Агрегаты наполнителя должны быть преобразованы в процессе вулканизации, что возможно ввиду низкой вязкости полимерной матрицы при высоких температурах. На рис. 13.9 показано сравнение (G ‘ 0 –G’ 100 ) для нанокомпозитов XNBR до и после отверждения. Было замечено, что для неотвержденных нанокомпозитов XNBR добавление целлюлозы вызывало увеличение (G ‘ 0 –G’ 100 ), но не было значительного изменения этого свойства при добавлении глины с 1 phr до 7 phr.Вклады сшивки можно проанализировать, сравнивая отвержденный XNBR с той же загрузкой наполнителя. Причина более высоких значений (G ‘ 0 –G’ 100 ) может быть связана с каучуковыми цепями, прикрепленными к поверхности целлюлозы в результате усиления наполнителя, особенно для XNBR с 3 частями глины на 100 частей, что указывает на синергетический эффект вулканизации и армирования для этого содержания глины. Рисунок 13.9. Сравнение (G ′ 0 –G ′ 100 ) для неотвержденных и неотвержденных нанокомпозитов NBR / целлюлоза / глина. Источник : Nanocompósitos de XNBR com celulose II и argila: preparação e caracterizaçáo. Магистр. Федеральный университет Рио-де-Жанейро, Институт макромолекул профессора Элоиза Мано. Различные задействованные процессы привели к производству нанокомпозитов с прозрачной наноцеллюлозой, хорошими механическими характеристиками, легкостью приготовления и имеющими свойства, сопоставимые со свойствами, полученными от CB. Понимание состава нитрильной (Buna-N) резиновой смеси Акрилонитрил-бутадиен-каучук (NBR) или нитриловый каучук — один из самых популярных составов для автомобильной промышленности.Он также известен как Буна-Н. Это название произошло от одного из первых базовых полимеров, запатентованных в 1934 году, поэтому люди и по сей день обычно используют это название для всех классов нитрила. NBR представляет собой полимеризацию акрилонитрила (Ch3 = CHCN) и бутадиена (Ch3CH-CH = Ch3) в одну большую многоэлементную цепь. Количество акрилонитрила варьируется для обеспечения различного диапазона маслостойкости основного полимера. Типичные диапазоны составляют от 14 до 50 процентов акрилонитрила. По мере увеличения содержания акрилонитрила полимер будет иметь большую устойчивость к маслам и топливу.Однако резина будет меньше прогибаться при более низкой температуре. Конечный состав будет иметь более высокую температуру стеклования. Типичный состав Ингредиент phr ——————————————————- Полимер 100 Наполнитель 20 до 175 Масло (пластификатор) от 0 до 50 Антиоксидант / Антиозонант от 2 до 6 Оксид цинка от 3 до 5 Стеариновая кислота от 0,5 до 1 Ускоритель с 1 по 3 Вулканизирующие агенты с 1 по 4 Давайте разберемся в формуле. Полимер Выбор полимера зависит от области применения. Большинство стандартных нитрильных соединений основаны на полимере от 33 до 36 ACN. Это дает наиболее универсальные характеристики компаунда для разбухания масла и низкотемпературных свойств, рис. 1. В большинстве случаев применение может очень хорошо работать в этом диапазоне. Полимер с более высоким содержанием ACN важен там, где характеристики уплотнения не могут компенсировать набухание в большом объеме, и компаунд полностью погружен в топливо или масло. Это может помочь в динамических приложениях, когда проектировщик не хотел бы чрезмерного сжатия из-за набухания большего объема, поскольку масло разбухает резину.Полимеры с низким содержанием ACN используются для улучшения низкотемпературных свойств, особенно когда проектировщикам требуется, чтобы уплотнения работали при температурах до -60 ° C. Затем проектировщикам уплотнения необходимо будет компенсировать большее увеличение объема, которое будет видно. Резиновая смесь обычно остается более гибкой при более низкой температуре и позволяет уплотнению реагировать на изменение давления. Специальный полимер может помочь улучшить составы. Карбоксилированный NBR (XNBR) — это процесс добавления групп карбоновой кислоты к нитрильной основной цепи.Эти полимеры обеспечат улучшенную прочность на разрыв, разрыв, модуль упругости и сопротивление истиранию. Эти полимеры применяются в роликах, конвейерных лентах, крышках шлангов и забойных уплотнениях. Компромисс — более высокая остаточная деформация при сжатии, плохие низкотемпературные характеристики и меньшая термостойкость. PVC Modified NBR добавляет PVC к магистрали NBR. Это улучшает озоностойкость для применений, которые подвергаются воздействию окружающей среды, но при этом требуется устойчивость к маслу и топливу. Гидрогенизированный нитриловый каучук (HNBR ) — это процесс насыщения двойных связей бутадиена водородом для повышения стойкости к окислению и озону.Эти полимеры обладают превосходными физическими свойствами, лучшей устойчивостью к озону и окислению и имеют версию с более низким содержанием ACN, что обеспечивает такие же низкотемпературные характеристики. Наполнители Обычно технический углерод используется для многих стандартных смесей NBR. Технический углерод создается при сжигании нефти или природного газа. Процесс контролируется для создания частиц различного размера, что дает различные уровни армирующих свойств в резиновой смеси. Более низкие частицы (N110, N330) придают полимеру более высокий уровень армирования, тем самым обеспечивая более высокие физические свойства.Компромисс обычно дает более высокую остаточную деформацию при сжатии для применения уплотнения. Более крупная частица (N990) дает более низкие физические свойства, но лучшую остаточную деформацию при сжатии. В типичных соединениях NBR используется комбинация N550 и N774. Изменение различного количества технического углерода изменит твердость по Шору или твердомер конечного состава. Белые наполнители могут использоваться для составов, которые необходимо окрашивать, или, в некоторых случаях, улучшать стойкость к истиранию соединения, например, добавление диоксида кремния к соединению. Некоторые не черные наполнители — это карбонат кальция, глина, диоксид кремния, тальк и слюда.Каждый из этих наполнителей имеет разный уровень усиления и, как и технический углерод, имеет разный размер частиц и структуру. Масло (пластификатор) Пластификаторы используются для улучшения технологичности готовой смеси. Они также способствуют смешиванию соединения для включения всех ингредиентов в рецептуру. Пластификаторы могут изменять физические свойства конечного соединения. Некоторые изменения в физических свойствах включают более низкую твердость, улучшенные характеристики изгиба и низких температур, изменение тенденции к набуханию и огнестойкости или антистатической стойкости.Пластификаторы часто характеризуются полярностью масла. Выбор правильной полярности важен для NBR, потому что более высокое ACN означает более высокую полярность и может вызвать вытекание масла. Некоторые семейства пластификаторов представляют собой ароматические сложные эфиры, сложные эфиры трикарбоновых кислот, полимерные пластификаторы, сложные диэфиры полигликоля и ароматические триэфиры. Фталаты обычно используются в составе NBR для улучшения низкотемпературных характеристик и там, где это экономически выгодно. Ди (2-этилгексил) фталат (ДЭГФ) очень широко использовался до многих нормативных актов, ограничивающих использование низкомолекулярных фталатов.Считается, что эти типы фталатов легче извлекаются и могут вызвать проблемы с репродуктивной функцией. DEHP более широко использовался в деталях из ПВХ-пластика, которые контактировали с детскими товарами. Что касается сальника, особого беспокойства не было. Многие поставщики сейчас отказались от использования фталатов или перешли на высокомолекулярную массу, чтобы предотвратить любые проблемы с будущими правилами. Антиоксидант / Антиозонант Антиоксиданты необходимы в составе NBR для предотвращения разрушения основы ненасыщенного полимера, вызванного высокими температурами.Также важно, чтобы использовался правильный антиоксидант, чтобы он не извлекался из состава маслами и топливом, используемыми в приложении. Амины и фенольные антиоксиданты помогают улавливать свободные радикалы, которые могут вызвать разрыв полимерных цепей. Это может вызвать усиление сшивки и привести к затвердеванию и растрескиванию компаунда. Антиозонанты используются для создания барьера для защиты полимерной цепи. Воски используются для расплывания и создания барьера вокруг формованной детали. Это то же самое, что воск на новой автомобильной шине.Фенолы и ариламины снова используются для удаления свободных радикалов. Оксид цинка / стеариновая кислота Комбинация оксида металла и жирной кислоты используется для ускорения выделения серы, используемой для отверждения соединения NBR. В последние годы возникло больше опасений по поводу использования оксидов тяжелых металлов из-за воздействия на окружающую среду. В настоящее время ведутся исследования по использованию альтернатив, таких как оксид магния, в качестве оксида не тяжелых металлов, который способствует разрушению ускорителей, используемых в процессе отверждения. Ускоритель В системах отверждения серой ускоритель используется для увеличения скорости реакции серы. Сульфенамиды являются наиболее распространенными первичными ускорителями. Вторичные ускорители, такие как тиурамы и дитиокарбаматы, используются на низких уровнях, чтобы действовать как «кикер». Изменение уровней ускорителей может улучшить остаточную деформацию при сжатии и ускорить процесс отверждения, поэтому отформованные детали занимают меньше времени в форме. Всегда вызывает беспокойство то, что время подвулканизации (время, когда резиновая смесь начинает отверждаться) не сокращается настолько, чтобы оператор не мог загрузить каучуковую шихту в форму достаточно быстро, чтобы предотвратить дефекты.Многие уплотнительные компаунды имеют низкое содержание серы, но более высокий уровень ускорителей-доноров серы для улучшения остаточной деформации при сжатии. Соагенты используются с пероксидами в процессе отверждения. Это помогает активировать перекись для более высокой эффективности отверждения и более быстрой вулканизации. Некоторые соагенты также обладают замедляющим действием для повышения безопасности от ожогов. Вулканизирующие агенты Типичным отвердителем для стандартных нитрильных соединений является сера. Комбинация ускорителей позволяет достичь рабочих температур от 125 до 135 ° C.Отверждение перекисью обеспечивает более высокую рабочую температуру, которая может выдерживать температуры до 150 ° C в течение короткого времени. Недостатком является то, что эти соединения имеют очень короткий срок хранения в сыром виде. Кроме того, они имеют гораздо более высокую стоимость и их труднее формовать. Разное. Эрукамид или олеамид — это жирные кислоты природного происхождения, которые выходят на поверхность формованного компаунда NBR, чтобы уменьшить трение и обеспечить смазку. Графит или дисульфид молибдена могут быть добавлены в качестве смазки к компаундам, просто убедитесь, что ваше приложение может обрабатывать твердые частицы, выходящие из компаунда.ПТФЭ можно также подмешивать к сырому компаунду, чтобы снизить трение и улучшить стойкость к истиранию готовых формованных изделий. Есть вопросы или комментарии о наших соединениях? Свяжитесь с нашими инженерами за помощью. Акрилонитрил / бутадиен (NBR) — эластомеры и материалы Акрилонитрил / бутадиен (NBR) NBR, Buna-N и нитрил представляют собой один и тот же эластомер на основе сополимера бутадиена и акрилонитрила. Нитрил по своей природе устойчив к гидравлическим жидкостям, смазочным маслам, трансмиссионным жидкостям и другим неполярным нефтепродуктам из-за полярной структуры этого эластомера.Нитрилы также устойчивы к воздействию воздуха и воды. Используя различные нитрильные полимеры и ингредиенты компаундов, компания Minnesota Rubber and Plastics разработала нитрильные соединения, способные противостоять средам, требующим низкой остаточной деформации при сжатии, устойчивости к истиранию, низкотемпературного изгиба, устойчивости к проникновению газов, озоностойкости и / или свойств образования пятен от напряжений. Путем гидрирования, добавления карбоновой кислоты или смешивания ПВХ нитрильный полимер может удовлетворить более широкий спектр физических или химических требований. Компаунд 366Y Превосходная стойкость к нефтяным жидкостям и воде Превосходная маслостойкость к маслам анилиновой точки при температуре от 130 ° F до 255 ° F (от 55 ° C до 124 ° C) Хорошее сопротивление остаточной деформации при сжатии Компаунд 372FX Хорошая маслостойкость и водостойкость Хорошая устойчивость к остаточной деформации при сжатии Низкая твердость и модуль упругости Низкотемпературная стойкость Компаунд 431 T Низкое набухание по отношению к нефтяным маслам и топливам Превосходная маслостойкость — анилиновые точечные масла ниже 130 ° F (55 ° C) Низкотемпературные свойства до -30 ° F (-34 ° C) Высокая прочность на разрыв и хорошая стойкость к истиранию Хорошее тепловое старение Компаунд 523HW Отлично низкая температура производительность при -70 ° F (-57 ° C) Компаунд 525K Отличная стойкость к истиранию и износу Хорошая термостойкость сопротивление растяжению и остаточной деформации при сжатии Часто используется для шлифовальных шариков Отличные контактные свойства совместимости с пластиками Компаунд Твердость Shore A Растяжение МПа Растяжение 184 902 фунт / кв.