02.01.1973 — Шины для спецтехники, шины для погрузчика

MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене
Легкая и компактная конструкция оборудования
Возможность сварки в любых положениях
Дополнительные функции для облегчения процесса сварки
Дешевые расходные материалы

Минусы:

Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов
Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)
Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.

Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.

В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.
MAG (Metal Active Gas) — с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

Экономия времени на замене электрода
Расширенный диапазон рабочих таков
Отсутствие необходимости в постобработке шва
Качественный и прочный шов
Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

Низкая мобильность
Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах
Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.

Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.

В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

Возможность работать с любыми металлами малых толщин
Высокое качество сварного шва
Широкий диапазон сварочного тока
Тонкая настройка параметров аппаратов
Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)
Ручная подача сварочного прутка
Тщательная подготовка заготовки
Дорогостоящий комплект оборудования
Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.

Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

	ВИДЫ МЕТАЛЛОВ	ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм	ПРЕИМУЩЕСТВА	ОГРАНИЧЕНИЯ
MMA	стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)	От 2 мм. и выше	Простота и доступность процесса сварки Минимальный набор расходных материалов Сварка в любых положениях	Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. Ограниченная производительность Необходимость удаления шлака с деталей.
MIG-MAG	Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун	От 1 мм и выше	Высокая производительность Качественный шов Отсутствие шлака	Ограниченная мобильность Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
TIG	Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан Алюминий и его сплавы	От 0,5 мм и выше	Возможность сварки любых металлов Эстетический и качественный шов	Низкая производительность Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

Технология сварки MIG/MAG | Рудетранс

Система для полуавтоматической сварки состоит из источника постоянного тока, устройства подачи проволоки, катушки, горелки и газового баллона.
Ток подается на дугу по сварочной проволоке (проволока подключается к положительному полюсу), которая, расплавляясь, переносится на свариваемый металл. Непрерывная подача проволоки необходима, поскольку материал проволоки постоянно расходуется в процессе сварки.

MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) . Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке. Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно упущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.

В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25 … 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну. Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 … 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 … 22 В. После очередного короткого замыкания (1 и 2 на рис. ниже, а) силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными.

Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.

Рис. Основные формы расплавления и переноса электродного металла: а) короткими замыканиями; б) капельный; в) струйный

Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5). При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромагнитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменяться в пределах 90 … 450 в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. выше, б), хорошо заметными невооруженным глазом.

Рис. Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке: In, Un-ток и напряжение основной дуги; Iи, Uи-ток и напряжение во время импульса; tn, tи — длительность паузы и импульса

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. ниже). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название «струйный» он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей (см. рис. выше, в). Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до «критического» для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна -колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

Сварочные параметры.

Поскольку внешний вид сварочной дуги и сварочной ванны определяется параметрами сварки, то для сварщика нет необходимости постоянно обращаться к таблицам и диаграммам соотношений различных сварочных параметров.

сварочное напряжение определяет внешний вид сварочной ванны, однако ее размеры (при постоянно напряжении) могут регулироваться вручную с помощью изменения перемещения горелки.
Скорость подачи проволоки пропорциональная сварочному току.

Для сварки MIG Короткой дугой/Струйным переносом и Импульсной сварки MIG, в зависимости от используемых сварочных источников доступны простые и быстрые синергетические настройки. В режиме синергетики параметры сварки задаются автоматически, основываясь на условиях работы (материал, толщина, газ, проволока, скорость), и посредством управления микропроцессором динамически контролируются и поддерживаются в балансе в течение всего сварочного процесса. Это позволяет получить исключительные результаты сварки с точки зрения, количества, качества и внешнего вида сварного шва для всех условий и областей применения.

Газы

Само название метода полуавтоматической сварки MIG-MAG указывает на использование определенного газа в сварочном процессе: инертного (Ar) для MIG-сварки (Metal Inert Gas) и активного (СО2) для MАG-сварки (Metal Active Gas).

Углекислый газ(CO₂)	Использование CO₂ в качестве защитного газа обеспечивает хорошее проплавление металла, возможность подачи проволоки с высокой скоростью и получение швов с хорошими механическими характеристиками при сравнительно невысоких затратах. С другой стороны при использовании этого газа возможны проблемы с конечным химическим составом соединения, поскольку сварочная ванна оказывается перенасыщена углеродом при недостатке легко окисляемых элементов. Сварка с использованием чистого углекислого газа создает другой ряд проблем, например, разбрызгивание металла при сварке и пористость соединения из-за включения пузырьков монооксида углерода.
Аргон	Чистый аргон используется только при сварке легких сплавов. Для сварки нержавеющих сталей с содержанием хрома и никеля лучше использовать смесь с добавлением кислорода и углекислого газа в количестве 2%, поскольку это улучшает стабильность дуги и форму шва.
Гелий	Этот газ используется как альтернатива для аргона и позволяет получить большую глубину проникновения (для толстых деталей) и большую скорость подачи проволоки.
Смесь аргон-гелий	Позволяет получить более стабильную дугу, чем при использовании чистого гелия и большую глубину проникновения и скорость подачи проволоки, чем при использовании чистого аргона.
Смесь Аргон-CO₂и Аргон-CO₂-Кислород	Эти смеси используются при сварке черных металлов методом КОРОТКОЙ ДУГИ, поскольку это увеличивает теплоперенос. Также эти смеси могут использоваться и при сварке методом СТРУЙНОГО ПЕРЕНОСА. Обычно смесь содержит от 8% до 20% углекислого газа и примерно 5% кислорода.

MAG, MIG, TIG, MMA — Основные виды сварочных устройств.

Какой сварочный аппарат стоит купить, а какой нет? Сегодня в продаже много разных аппаратов, что требует дополнительного знакомства с каждым видом сварок, предназначенных для разных типов сварочных работ.

К сожалению, нет универсального инструмента, подходящего для всех применений, поэтому начнем с обзора основных видов и выделим возможности и преимущества каждого из них. Это поможет сузить круг выбора аппарата для конкретных потребностей.

Основные виды сварочных устройств.

Сварка MIG / газовая дуговая сварка/ полуавтоматическая сварка / GMAW /

MIG также называется газовая дуговая сварка (GMAW) – дуга поддерживается между сплошным проволочным электродом (проволочный сварочный электрод на катушке ) и заготовкой. Проволока подается с помощью приводных роликов (механизм подачи проволоки) в сварочную ванну.

Дуга и сварочная ванна защищены от воздуха потоком инертного газа. Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, плавит проволоку и соединяет ее с металлом, создавая высокопрочный сварной шов, с великолепным внешним видом и незначительной потребностью в очистке.

Сварка МИГ чистая, простая и может использоваться на тонких или толстых листовых металлах, подходит для большинства металлов.

Сварка MAG / газовая дуговая сварка / полуавтоматическая сварка / GMAW /

MAG – это еще один вид газовой дуговой сварки (GMAW). Принцип работы такой, как и в сварке MIG – присадочная проволока с катушки автоматически подается непосредственно к месту сварки через контактную гильзу. Главное отличие сварки MAG – используются активные газы (смесь аргона, углекислого газа и кислорода). Пропорции отдельных газов могут быть скорректированы в соответствии с требованиями к материалу, подлежащему свариванию.

MAG-сварка в основном используется для нелегированных сталей, алюминия и алюминиевых сплавов, а также низколегированной и высоколегированной нержавеющей стали.

Применяется только в закрытых помещениях, так как ветер может сдуть защитный экран ( газ ) и процесс сваривания будет проходить без защиты от окисления, как результат – сварочный шов низкого качества, более чувствителен к коррозии, с низкими несущими показателями.

Дуговая сварка порошковой проволокой / FCAW /

Дуговую сварку порошковой проволокой используют в полуавтоматах MIG/MAG — сварок, с предварительной заменой приводных роликов подачи проволоки и катушки. Сама проволока имеет трубчатую форму и заполнена флюсом и металлическим порошком и нет необходимости во внешнем защитном газе.

Из-за высокого качества сварки и возможности работы на открытом воздухе, даже в ветреную погоду, часто используется в строительной промышленности.

FCAW отлично подойдет для сваривания углеродистой стали, нержавеющей сталь и низколегированной стали. Большинство цветных металлов, включая алюминий, сваривать нельзя.

Сварка TIG / газовая вольфрамовая дуговая сварка / GTAW /

Это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется практически не расходуемый вольфрамовый электрод и присадочная поволока. В процессе сварки сварочным аппаратом TIG дуга прыгает между вольфрамовым электродом и заготовкой, создавая высокую температуру. Экран инертного газа, обычно включающий аргон или другой благородный газ, предотвращает окисление сварного шва. В процессе сварки нет брызг и образования шлака.

Универсальный тип сварки, отлично подходит для тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) требует большего мастерства сварщика. Для производства качественных сварных швов, требует чистой подготовленной поверхности заготовок.

Сварка TIG немного медленнее, чем другие виды дуговой сварки, поэтому время, затрачиваемое на сварку относительно велико.

MMA / ручная электродуговая сварка / SMAW /

Ручная электродуговая сварка – это процесс сварки, при котором электрическая дуга горит между покрытым электродом и заготовкой. Электрод фиксируется в держателе электрода и при касании предполагаемого шва, возникает короткое замыкание, и при отрыве ( электрода ) образуется дуга. От дуги выделяется большая температура, что вызывает быстрое плавление кромок заготовки и электрода. В процессе сварки электрод и его покрытие расплавляются, а шлак растекается над сварочным швом.

Самый эффективный и экономичный вид сварки и может использоваться внутри и вне помещений. Не требует особой подготовки соединений перед свариванием, обеспечивая эффективное сцепление с ржавыми или грязными металлами.

Особенности выбора.

Уделить время и определить основные задачи, с которыми Вы будете сталкиваться наиболее часто, металл с которым будете чаще всего работать – это поможет выбрать наиболее подходящий сварочный аппарат.

Важно понимать, что помимо стоимости аппарата, не забудьте просчитать расходы на защиту глаз и рук при проведении сварочных работ (шлем, перчатки, куртка и т. Д.), и расходные материалы (газ, электроды, электродная проволока).

Please follow and like us:

Сварка MIG/MAG, сварочное оборудование — EWM AG

Общая информация

Новое общее понятие согласно стандарту ISO 857-1 для Германии для всех методов электродуговой сварки, при которых выполняется плавление проволочного электрода в среде защитного газа, – это газозащищенная электродуговая сварка металлическим электродом (номер процесса 13). Раньше в Германии этим общим понятием была сварка металлическим электродом в среде защитного газа. Стандарт ISO заявляет данный метод в переводе с английского следующим образом: электродуговая сварка с использованием проволочного электрода, при которой дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферы газовой оболочкой из внешнего источника. По типу используемого защитного газа сварка далее делится на сварку металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), номер процесса 131, если используется инертный газ, и сварку металлическим электродом в среде активного газа (MAG), номер процесса135, если используется активный газ.
Все другие варианты также перечисляются в ISO 857-1: сварка порошковым проволочным электродом с активным газом (процесс 136), сварка порошковым проволочным электродом с инертным газом (процесс 137), плазменная сварка MIG (процесс 151) и электрогазосварка (процесс 73). Сварка MIG/MAG характеризуется тем, что на один из проволочных электродов, подаваемых с катушки мотором механизма подачи проволоки, на малом расстоянии до выхода из горелки через контактный наконечник подается ток, так что между концом проволочного электрода и заготовкой возникает дуга. Защитный газ поступает из сопла защитного газа, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Таким образом, наплавляемый металл оказывается защищен от доступа атмосферных газов – кислорода, водорода и азота. Защитный газ наряду со своей защитной функцией выполняет и другие задачи. Поскольку он определяет состав атмосферы сварочной дуги, он влияет также на ее электропроводность, а вместе с ней и на характеристики сварки. Кроме того, в рамках процессов пригара и выгорания он определяет химический состав возникающего наплавляемого металла, т. е. имеет также металлургический эффект.

Заготовка

Сварочная дуга

Проволочный электрод

Газовое сопло

Подача проволоки

Защитный газ

Сварочная ванна

Род тока

За немногими исключениями, сварка MIG/MAG выполняется постоянным током, причем положительный полюс источника тока находится на электроде, а отрицательный – на заготовке. При использовании некоторых видов порошковой проволоки сварка выполняется с обратной полярностью. В последнее время для некоторых специальных задач, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов, применяется также переменный ток.

Советы по правильной сварке MIG/MAG

Сварщику, использующему сварку MIG или MAG, требуется хорошая подготовка – не только в области практической сварки, но и в области теоретических особенностей метода. Это поможет ему избежать ошибок.

Зажигание сварочной дуги

После нажатия выключателя горелки проволочный электрод приходит в движение с заранее выбранной скоростью.

Одновременно через токовое реле на него подается ток, и начинается истечение защитного газа. При касании поверхности заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на конце электрода материал в точке касания начинает испаряться, и зажигается сварочная дуга.

При высокой скорости подачи проволоки сварочная дуга, первое время очень слабая, может снова погаснуть из-за давления материала проволоки, и зажигание может оказаться успешным лишь со второй или третьей попытки.

Поэтому зажигание лучше выполнять с пониженной скоростью подачи проволоки и лишь после того, как сварочная дуга будет гореть стабильно, переключиться на нормальную скорость подачи проволоки. Современные системы сварки MIG/MAG предлагают возможность настроить пониженную скорость.

Зажигание должно выполняться только в пределах шва и в таких точках, на которые можно в ближайшие секунды наплавить металл. Если точки зажигания не заварить сразу, из-за высокой скорости остывания такие точечно нагретые места могут стать центрами образования трещин.

Ведение горелки

Горелка наклоняется в направлении сварки на 10-20°, и ее можно вести как углом назад, так и углом вперед. Расстояние до заготовки должно быть таким, чтобы свободный конец проволоки, т. е. расстояние между нижней кромкой контактного наконечника и точкой касания сварочной дуги, составлял примерно 10-12 диаметров проволоки [мм]. При слишком сильном наклоне горелки существует опасность втягивания воздуха в струю защитного газа.

Ведение углом вперед как правило применяют при сварке с массивной проволокой, а углом назад – шлакообразующей порошковой проволокой. Под малым углом назад горелка как правило ведется также в положении PG. Сварка вертикальных швов (поз. PG) применяется в основном на тонких листах.

На более толстых листах существует опасность возникновения непроваров из-за утекающего наплавляемого металла. Непровары из-за утекающего наплавляемого металла могут возникать также и в других положениях, если сварка ведется с меньшей скоростью. Поэтому следует избегать широких маятниковых движений, кроме позиции PF. Обычная форма маятникового движения – это открытый треугольник.

Завершение сварки

В конце шва не следует резко выключать сварочную дугу и отводить горелку от кратера. Особенно на толстых листах, где в объемных валиках могут возникать глубокие кратеры на конце шва, лучше медленно отвести дугу от ванны или, если применяемая система это позволяет, настроить программу заполнения кратера в конце шва. На большинстве систем можно также настроить время завершающей подачи защитного газа, чтобы последний участок еще жидкого наплавляемого металла мог застыть под защитой газа. Однако это имеет смысл, только если горелка еще некоторое время остается на конце шва.

Параметры сварки

Нижняя граница возможного применения метода для стыковых швов для нелегированной стали составляет примерно 0,7 мм, для нержавеющей стали – 1 мм, а для алюминиевых материалов – ок. 2 мм. Корневые слои и тонкие листы свариваются в основном короткой сварочной дугой или в нижнем диапазоне мощности импульсной дуги. Для заполняющих, верхних и подварочных слоев на толстых листах после этого выполняется настройка более высокой мощности струйной или длинной дуги.

Эти сварочные работы можно также выполнять с малым количеством брызг с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения, предоставляемые в качестве информации сварщику, отображаются на встроенных в аппараты измерительных приборах. При импульсной сварке индикаторные приборы отображают среднее арифметическое значение силы тока и напряжения сварочной дуги, определяемые по импульсной и основной фазе при настроенной частоте пульсации.

Таким образом, таблицы служат лишь ориентировочными значениями для импульсной сварки MIG/MAG. Если встроенные измерительные приборы отсутствуют, измерение возможно внешними приборами, либо сварщик должен ориентироваться на скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах. Он должен настраивать правильную длину дуги по тому, что он видит и слышит.

Для успешной сварки MIG/MAG вам требуется следующее оснащение:

Более подробные сведения по теме Сварка MIG/MAG приведены в разделе Словарь сварочных терминов.

Техника проведения сварки методом MIG/MAG

Сварка методом MIG/MAG относится к электродуговой сварке. Соответственно для ведения процесса необходима электрическая дуга. При MIG-MAG-сварке дуга горит между свариваемым изделием и проволокой или плавящимся электродом.

Процесс сварки MIG-MAG относится к полуавтоматическим. Это означает, что сварочная проволока автоматически подается к месту ведения сварки, а сварщик только управляет горелкой. Поэтому важно перед началом работы правильно настроить оборудование.

В первую очередь необходимо выбрать правильные параметры сварочного тока. Выбор тока зависит от толщины свариваемых материалов. Чем толще материалы, тем больше выставляется сила тока. Напряжение зависит от выбранного аппарата и выставляется в пределах от 19В до 30В. Ток может использоваться постоянный и переменный в зависимости от условий.

Скорость подачи проволоки зависит от толщины металла и диаметра проволоки. При этом скорость должна быть выбрана таким образом, чтобы часть проволоки выступала на четко определенное расстояние. Слишком короткая проволока не будет успевать за скоростью сварки, слишком длинная – помешает действию защитного газа.

Свариваемые материалы должны быть хорошо зачищены от ржавчины, следов краски и других загрязнений. Любые загрязнители могут негативно сказаться на качестве сварки и прочности шва.

Защитный газ подается через горелку к месту сварки. Через горелку газ обдувает сварочную ванну, обволакивая ее и защищая от воздуха. Инертный газ при MIG-сварке препятствует окислению металла. Активный газ при MAG-сварке поддерживает дугу и обеспечивает лучшее проплавление металла. В большинстве случаев используется смесь инертных и активных газов. Благодаря этому достигается лучший эффект от действия обоих видов газа. Состав смеси зависит от выбранного вида металла и требуемых свойств газа.

Сварщик в процессе работы должен контролировать скорость прохождения дуги и горелки по месту сварки. Правильно выбранная скорость позволяет получать прочный ровный шов. Скорость подачи газа должна соответствовать скорости подачи проволоки. Любые отклонения скорости от требуемого показателя ведут к снижению защитных качеств газа.

Также и со скоростью сварки. Если вести сварку слишком быстро, то шов получается тонким и пористым. При этом расплавленный металл будет брызгать во все стороны, неся опасность для сварщика и окружающей среды. Слишком медленная сварка приведет к излишнему проплавлению свариваемого металла и некачественному шву. Скорость подбирается сварщиком в начале работы, исходя из толщины металла и диаметра проволоки.

Сварочную горелку, как правило, можно удержать одной рукой. Но ведение горелки двумя руками обеспечивает лучший контроль процесса. Угол горелки зависит от угла между свариваемыми деталями. Для деталей, лежащих в одной плоскости, оптимальным будет угол 15-20^o от вертикального положения. Детали, расположенные под углом, лучше сваривать горелкой под углом 45^o.

Как выбрать аппарат для полуавтоматический сварки (MIG/MAG)

Основные вопросы, на которые надо ответить при выборе сварочного аппарата для полуавтоматической сварки MIG/MAG:

Какие толщины металла свариваете?

Толщина листа, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А	Напряжение на дуге, В
1	0,8	65	17
1,5	0,8	115	18
2	0,8	130	19
3	1	215	22,5
3	1	210	21,5
4	1	220	23
4	1,2	280	28
5	1,2	300	29,5
5	1,2	190	19,5
6	1,2	300	29,5
6	1	115	17,5
8	1,2	300	29,5
8	1	130	18,5
10	1,2	300	29,5

Нужна ли сварка длинномерных конструкций?

Тогда будет необходим полуавтомат с отдельным механизмом подачи. Его можно соединять с источником при помощи кабеля управления, получая большую рабочую зону. Если работа производится на одном месте, можно купить полуавтомат со встроенным механизмом подачи.

Присутствуют ли необходимые Вам функции?

Описание основных функций аппаратов MIG/MAG приведено ниже.

СИНЕРГЕТИКА— Система управления сварочным инвертором , которая автоматически подбирает наиболее оптимальный режим сварки исходя из заданных значений ,например диаметра сварочной проволоки или толщины свариваемого металла.

ИНДУКТИВНОСТЬ— Регулировка индуктивности трансформатора источника питания для более стабильного и ровного горения дуги , управления шириной шва, уменьшения разбрызгивания.

МЯГКИЙ СТАРТ – плавное нарастание сварочного тока при возбуждении дуги, это позволяет избежать стартовых брызг и выплесков.

BURNBACK (МЯГКИЙ ФИНИШ) — регулировка времени дожигания сварочной проволоки после остановки подачи проволоки, что позволяет избежать залипания проволоки в ванне. Дожигание проволоки производится, когда прекращается подача проволоки, а дуга еще горит в течение нескольких десятых секунды.

РЕЖИМ 2/4T – Режим сварки в 2/4 такта – Данная функция позволяет не держать нажатой кнопку на горелке при сварке продолжительных швов. В режиме 2T сварщик нажимает кнопку на горелке – зажигается дуга, начинается процесс сварки, отпускает – дуга гаснет. В режиме 4Т сварщик нажимает кнопку на горелке – зажигается дуга начинается процесс сварки, отпускает процесс сварки продолжается, кнопу держать не нужно. При повторном нажатии сварка прекращается.

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG со ступенчатым переключением

Сварка полуавтоматом – MIG/MAG сварка – процесс сварки металлов, при котором в зону горения дуги под небольшим давлением подается защитный газ, вытесняющий воздух из зоны сварки и защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха. В зависимости от применяемого защитного газа выделяют сварку в активных (СО2, Н2, О2) и инертных (He, Ar) газах, а также в смесях (рисунок 1).

Наша компания предоставляет аппараты для MIG/MAG сварки металлов со ступенчатым переключением (Mira, Saturn, Wega) и с плавной регулировкой (Picomig, Phoenix).

Аппараты серии Mira, Saturn и Wega предназначены для стандартной MIG/MAG сварки низко- и высоколегированных сталей, а также алюминиевых сплавов сплошной и порошковой проволокой. Аппараты этих серий применяются в машиностроении, автомобиле- и судостроении, при проведении монтажных и ремонтных работ, при изготовлении емкостей, распределительных шкафов и систем вентиляции, на металлоперерабатывающих предприятиях. Аппараты Mira обеспечивают постоянную скорость подачи проволоки без ее деформации, отличное зажигание дуги. Аппарат Mira 221 MV может работать как от однофазной сети с напряжением 220 В, так и от трехфазной с напряжением 380 В.

Аппараты Saturn — это отличные характеристики зажигания дуги, отсутствие брызг в зоне короткой и капельной дуги, мелкоступенчатое регулирование, 4-х роликовый механизм подачи сварочной проволоки, продуманная конструкция корпуса с улучшенным воздуховодом для увеличения ПВ. Аппараты Wega предназначены для сварки полуавтоматом на токах до 600 А, обладают идеальным зажиганием дуги и мощной системой охлаждения сварочной горелки.

Аппараты с плавной регулировкой Picomig и Phoenix, помимо MIG/MAG сварки низко-, высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов сплошной и порошковой проволокой, позволяют осуществить также ММА и TIG сварку (с контактным поджигом дуги). Аппараты применяются в пищевой и химической промышленности, а также машино- , приборо- и станкостроении, при строительстве систем отопления и вентиляции, производстве трубопроводов и емкостей, проведении монтажных и ремонтных работ. Аппараты Picomig оснащены 4-роликовыми подающими механизмами и защитой от перенапряжения (случайное подключение к сети с напряжением 380В не приведет к повреждению аппарата). В инверторных сварочных аппаратах серии Phoenix реализованы инновационные методы сварки cold Arc и force Arc. Функция cold Arc используется преимущественно для сварки малых толщин, разнородных материалов и корневого шва и обеспечивает полный контроль перехода капель металла, минимизацию дефектов сварки, малое коробление благодаря меньшему нагреву, отсутствие повреждения цинкового покрытия. Функция force Arc позволяет сократить длительность сварочных операций и повысить качество сварных соединений за счет применения дуги увеличенной мощности. Сочетание функций cold Arc и force Arc в полуавтоматах серии Phoenix позволяет использовать это оборудование при строительстве нефтяных платформ и трубопроводов с реализацией орбитальной MIG/MAG сварки.

Аппараты MIG/MAG сварки металлов компании EWM — это стабильность режимов сварки (даже при значительных перепадах сетевого напряжения), высокая надежность и мобильность, простота в использовании, лаконичность дизайна и прочность корпуса. Все аппараты оснащены дополнительными функциями и удобными панелями управления, значительно облегчающими работу сварщика.

Что такое сварка MIG / MAG? Основы и преимущества

Сварка МИГ / МАГ — один из наиболее часто используемых сварочных процессов. Но как это работает? В статье нашего блога вы найдете все, что вам нужно знать о сварке MIG / MAG — от выбора подходящего защитного газа и присадочного металла до характеристик различных типов дуги.

MIG / MAG: две разновидности дуговой сварки в среде защитного газа

Сварка MIG / MAG также известна как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) и представляет собой один из процессов сварки, в котором используется защита от газа.Сюда также входят все процессы дуговой сварки, в которых защитные газы используются для защиты сварочной ванны от нежелательного контакта с кислородом окружающего воздуха.

Сварка
MIG / MAG — это на самом деле два разных процесса сварки: сварка MIG — это сварка металла в среде защитного газа. В этом процессе используются инертные, т.е. инертные, защитные газы, такие как аргон, гелий или их смесь. Сварка MAG — это сварка металла активным газом. Во время этого процесса к газу-носителю аргону добавляются активные защитные газы, такие как диоксид углерода (CO2) или кислород (O2).Однако также можно использовать чистый CO2 в качестве защитного газа для сварочной ванны.
Где используется процесс?
Сварочные процессы
MIG / MAG очень универсальны и могут использоваться в различных секторах, включая металлообрабатывающую промышленность, судостроение, производство стали и контейнеров, а также автомобильную промышленность. Процессы MIG / MAG можно использовать с компонентами разной толщины и геометрии, изготовленными из разных материалов. Сварка MIG особенно подходит для цветных металлов, алюминия, магния, меди и титана.Сварка MAG обычно используется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.
Сварка МИГ / МАГ: как это работает

Для сварки МИГ / МАГ используется постоянный ток. Дуга горит между заготовкой и расходуемым проволочным электродом, которая также является источником необходимого присадочного материала и по существу является бесконечной. Он поставляется на катушке или в барабане и направляется приводом к контактному наконечнику. Свободный конец провода относительно короткий, что позволяет использовать высокий ток, несмотря на тонкие проволочные электроды.
Сплошная проволока или проволока с флюсовым сердечником также могут использоваться в качестве присадочного металла, в зависимости от требований. Сплошная проволока чаще всего используется для сварки MIG / MAG. Эти проволоки изготавливаются путем вытягивания их до желаемого номинального диаметра из катаной проволоки. Проволоки с флюсовым сердечником изготавливаются путем введения порошкообразного наполнителя в П-образную полосу на одной из производственных площадок. Затем полоса герметизируется путем ее складывания или сварки. Разные наполнители по-разному влияют на процесс сварки.Защитный газ выходит из газового сопла, окружающего электрод. Он защищает дугу и сварочную ванну от контакта с кислородом окружающей среды.
Типы дуги
Дуга является основным требованием для сварки MIG / MAG. Он создается путем замыкания цепи между электродом и заготовкой. Проволочный электрод почти всегда имеет положительную полярность. Во время фазы дуги материал динамически переносится от расходуемого электрода к заготовке. Этот процесс — и, следовательно, тип дуги — зависит от напряжения и скорости подачи проволоки.Если напряжение и скорость подачи проволоки увеличиваются, объем капли увеличивается, и перенос материала становится без короткого замыкания.
Вообще говоря, типы дуги делятся на четыре разные категории, но границы между этими категориями плавные. Во время сварки MIG обычно используется дуга со струйным переносом или импульсная дуга. Дуги переноса погружения, промежуточные дуги, дуги распыления и импульсные дуги могут использоваться при сварке MAG.
Дуга переноса погружения
Дуги переключения провалов находятся в диапазоне более низких мощностей — другими словами, они связаны с низким напряжением и низкой скоростью подачи проволоки.Благодаря дуге с переносом погружением сварка возможна практически в любом положении. Разбрызгивание минимальное, и дугу можно очень эффективно контролировать. Он особенно подходит для сварки тонколистовых листов и корневых проходов.
Промежуточная дуга
С промежуточными дугами , короткие замыкания и распылительные переходы чередуются с нерегулярными интервалами. Это приводит к повышенному разбрызгиванию, а это означает, что этого типа дуги следует избегать, насколько это возможно.
Распылительная дуга
Распылительные дуги горят непрерывно без прерывания короткого замыкания.Присадочный металл мелкими каплями перемещается в сварочную ванну с высокой скоростью. Степень тепловложения в заготовке, высокая скорость наплавки и глубокое проплавление — все это характеристики дуги со струйным переносом. По этой причине он идеально подходит для сварки толстых листов.
Импульсная дуга
При использовании импульсной дуги перенос материала управляется импульсами во избежание нежелательных коротких замыканий. Это обеспечивает универсальную дугу с чрезвычайно низким уровнем разбрызгивания. Сварщики могут получать высококачественные результаты даже с разными материалами и разной толщиной.
Вращающаяся дуга
Поворотные дуги обладают особой мощностью и идеально подходят для сварки толстых заготовок благодаря большому тепловложению. При отрыве от проволочного электрода капля отклоняется в сторону и передается в сварочную ванну вращательным движением. Этот процесс можно использовать только с механизированными системами, что ограничивает количество подходящих приложений.
Комбинированная дуга
Комбинированные дуги часто состоят из импульсных дуг и дуг переноса падения.Импульсная дуга обеспечивает необходимое проплавление и подвод тепла, а дуга с переносом наклона обеспечивает улучшенную управляемость сварочной ванны. Этот тип дуги часто используется для сварки в нерабочем положении.
Типы дуги на примере: сварка стали MAG проволокой 1,2 мм
Преимущества сварки MIG / MAG:
Высокая скорость наплавки
Отсутствие образования шлака
Простое зажигание дуги
Хорошо подходит для механизированной и автоматической сварки
Можно достичь высоких скоростей сварки при сохранении высокого качества сварного шва
Хорошо подходит для сварки сварка в открытом положении и сварка в трудных положениях
Низкие затраты на присадочный металл
Недостатки сварки MIG / MAG:
Сварка на открытом воздухе или в помещении с сквозняком возможна только при определенных обстоятельствах
Чувствительность к ржавчине и влажности
Чувствительность к пористости и неплавлению
Высокий риск разбрызгивания
Частично более низкое качество сварного шва, чем при сварке TIG
Вам нужна мощная и компактная сварочная система, обеспечивающая гибкое и надежное управление всеми процессами сварки MIG / MAG? Тогда обратите внимание на наш TPS / i .

Сварка — это сложно, но понять основы легко. The Fronius «Что такое…?» Серия помогает пролить свет на различные сварочные процессы и дает обзор основных концепций. Другие статьи из этой серии:
Что такое… сварка TIG?
Что такое… сварка алюминия переменным током (AC)?
Что такое сварка MAG? — Сварочный штаб
Многие сварщики используют технологию GMAW (газовая дуговая сварка) в своих проектах для изготовления высококачественных конструкций.Этот метод основан на использовании металлической дуги, защищенной защитным газом, для сварки различных металлических деталей. GMAW можно разделить на два основных типа: сварка MIG и MAG.
Многие начинающие сварщики не понимают, в чем разница между ними, и спрашивают нас, что такое сварка MAG?
MAG расшифровывается как Metal Active Gas. По своему применению она очень похожа на сварку MIG. Основное различие заключается в типе используемого газа. Сварщики MAG обычно используют углекислый газ или смесь CO2, аргона и кислорода для получения желаемого результата.
Основы сварки MAG

Сварка
MAG очень похожа на MIG, и вы можете использовать насадки, применяемые при сварке металлов в среде инертного газа, в своих проектах при защите с помощью активного газа для металла.
Сварочный аппарат MAG работает за счет подачи постоянного напряжения на горелку, удерживающую подающую проволоку. Электрический ток создает плазменную дугу между заготовкой и сварочной проволокой.
Дуга нагревается до очень высокой температуры и плавит как материал, который вы свариваете, так и проволоку, проходящую через катушку.Таким образом, сварочная проволока работает и как электрод, и как расходный материал. Это позволяет работать намного быстрее, чем сварка TIG.
Сварочная проволока находится на свернутой катушке, которая помещается в сварочный аппарат и механически подается в горелку по мере расходования. Вы можете увеличить или уменьшить скорость в зависимости от того, насколько быстро должна выполняться работа. Регулировка скорости подачи также влияет на количество необходимой мощности. Это также влияет на тип сварного шва, который вы получите.
Защитный газ здесь служит двум целям.
Во-первых, активный защитный газ, используемый в этом процессе, необходим для защиты расплавленной металлической ванны от окружающей среды. Если бы у вас не было защитного газа, материал стал бы слишком горячим и выгорел бы.
Во-вторых, расплавленный газ используется для защиты дуги от открытого огня. Это помогает поддерживать равномерную температуру, необходимую для точного проникновения в основной материал.
В каких проектах можно использовать сварку MAG?
[amalinkspro type = ”image-link” asin = ”B071RN46PH” new-window = ”true” apilink = ”https: // www.amazon.com/dp/B071RN46PH?tag=weldinghq-20&linkCode=osi&th=1&psc=1 ″ addtocart = ”false” nofollow = ”true” alt = ”SUNGOLDPOWER 200A MIG MAG ARC MMA Stick DC Welder 110 / 220V Dual Voltage IGBT Inverter 200A Сварочный аппарат для пайки алюминия Газовая / безгазовая порошковая проволока Сварочное оборудование для проволоки с твердым сердечником ”align =” aligncenter ”] https://m.media-amazon.com/images/I/41lvdXl90VL.jpg [/ amalinkspro]
MAG-сварка — это распространенный метод сварки, который используется в различных отраслях промышленности.Этот метод достаточно универсален и позволяет получить качественный результат. Он часто используется в металлургической и тяжелой промышленности.
Процесс сварки
MAG можно легко механизировать, что делает его пригодным для использования там, где требуется высокая производительность. Он часто применяется на заводах по производству автомобилей на промышленном уровне. Он также популярен среди любителей, желающих построить свои собственные автомобили для отдыха.
При сварке MAG можно также использовать специальную газонаполненную сварочную проволоку, не требуя отдельного источника газа.Когда эта проволока сочетается с компактным и переносным сварочным аппаратом, она генерирует собственный защитный газ.
Это устраняет необходимость носить с собой тяжелые газовые баллоны и делает этот процесс сварки намного более привлекательным для сварщиков-любителей или домашних мастеров, которые ищут машину, с которой можно легко перемещать.
С какими материалами можно работать?
Возможности сварки MAG безграничны, независимо от типа материалов, которые вы хотите соединить. Вы можете использовать его практически для всех видов черных и углеродистых сталей, а также для нержавеющей стали различной толщины.
Если вы хотите работать с алюминием, вам не нужна импульсная функция для сварочного аппарата. В таких случаях ток можно настроить на чередование между базовым и пиковым токами. Это позволяет сваривать даже такой хрупкий материал, как алюминий, контролируемым способом, не сжигая верхнюю поверхность.
В случае сварки высоколегированных сталей и алюминия вы можете увеличить количество инертных газов, таких как гелий или аргон, в смеси, чтобы снизить интенсивность сварки.Преимущество добавления инертных газов в смесь во время сварки MAG заключается в том, что они позволяют плавиться при более высоких температурах без окисления материала.
Где можно использовать сварку МАГ?
Сварку
MAG можно использовать только в помещении или в закрытых помещениях, где у вас есть достаточная защита от ветра. Это связано с тем, что газы, используемые при сварке MAG, не обеспечивают такого хорошего покрытия, как чистый аргон или гелий.
Сильный ветер, влажность и дождливая погода могут легко сдувать защитный газ и подвергать сварной валик окислению.Это может создать пористость и снизить качество окончательного сварного шва.
Сформированный таким образом сварной шов будет более низкого качества, легко заржаветь и не сможет выдержать нагрузку или напряжение.
Типы дуг, используемых при сварке MAG
Четыре типа дуг в основном используются при сварке MAG для сварки металлов вместе.
Сварка короткой дугой
Сварка короткой дугой используется, если вы работаете с очень тонкими металлическими листами, деликатными проектами и мягкими металлами, или если вы выполняете сварку из трудного положения.При сварке короткой дугой образуются мелкие капли с низким разбрызгиванием и гладким напылением материала.
Сварка длинной дугой
Длинная сварочная дуга используется для толстых металлических листов и пластин. Он генерирует длинную дугу и использует технологию с интенсивным разбрызгиванием, при которой образуется крупнозернистый материал.
Дуговая сварка распылением
Дуговая сварка распылением используется опытными сварщиками MAG или автоматизированными машинами. Он используется для сварки более толстых листов и пластин с помощью смеси газов на основе аргона.
С помощью дуговой сварки распылением можно добиться большей площади плавления металлических листов и большей скорости сварки. Он производит очень мало брызг и создает мелкие капли материала.
Импульсная дуговая сварка
Импульсная дуговая сварка применяется для листов и листов любой толщины. В нем используются защитные газы, смешанные с чистым аргоном, для повышения защиты сварных швов и дуги.
Импульсный ток подается по проволоке, которая образует капли в процессе сварки.Скорость импульсов можно регулировать в зависимости от требований проекта. В результате получается равномерный поток мелких капель с очень низким разбрызгиванием. Создает отложения материала практически без короткого замыкания.
Преимущества сварки MAG
Сварку
MAG предпочитают многие сварщики, поскольку защитные газы обеспечивают адекватную защиту от окисления готового сварного шва. Этот способ сварки достаточно чистый и при сварке не образуется шлаков.
Одним из его преимуществ перед сваркой MIG является очень высокая рабочая скорость.Вы можете создать больше проектов с помощью сварки MAG, чем с помощью сварки MIG.
Сварные швы, полученные с помощью MAG, толще и имеют более глубокое проникновение как в основной металл, так и в соединенный рычаг. Он обеспечивает более прочную отделку, способную выдерживать большие нагрузки.
Еще одним преимуществом является то, что сварочный аппарат можно использовать для создания правильных настроек мощности, силы тока и управления проводом. У вас всегда есть свободная рука, чтобы поддержать сварочную горелку и направить ее в нужное положение, поскольку расходная проволока автоматически подается в горелку.Это делает весьма удобным использование процедуры сварки MAG в различных положениях сварки.
И последнее, но не менее важное — это цена защитного газа. Обычно для защиты при сварке MAG используется CO2, который намного дешевле, чем аргон или гелий. Даже если вы используете смесь CO2 с аргоном, это обойдется вам дешевле, чем использование чистого аргона.
Из-за этих особых преимуществ многие сварщики предпочитают использовать метод MAG для сварки.
Связанные вопросы
Что подразумевается под сваркой MAG?
MAG означает металлические активные газы.Это тип газовой дуговой сварки (GMAW), при которой сварщики используют смесь газов для защиты сварочной ванны и дуги для создания более высокого качества сварного шва.
Металлический электрод подается через контактный наконечник от горелки с катушкой подачи проволоки, в то время как в этом процессе через сварочную горелку подается защитный газ.
В чем разница между сваркой MIG и MAG?
При сварке MIG в качестве защитного газа используются только инертные газы или смеси газов. Обычно используемые инертные газы включают аргон и гелий.
При сварке MAG для защиты сварочной ванны используются металлоактивные газы. Обычно используемые газы включают смесь аргона, диоксида углерода и кислорода.
Почему при сварке MAG используется CO2?
Двуокись углерода — один из самых реактивных газов. Он обеспечивает отличное проникновение металла и при этом обеспечивает надлежащую защиту от дуги. Это один из немногих газов, который можно использовать при сварке MAG в чистом виде без добавления инертного газа, что также делает его очень дешевым.
В чем преимущество сварки MIG?
Сварка
MIG обеспечивает гораздо лучшее качество отделки, чем сварка MAG.Он идеально подходит для использования в проектах с тонкими металлическими каркасами, когда вам нужно работать с металлическими покрытиями или деликатными материалами.
Подобные сообщения:
Что такое сварка металлом активным газом (MAG)?
1) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
2) Для получения информации о результатах программы и другой информации посетите сайт www.uti.edu/disclosures.
3) Приблизительно 8000 из 8400 выпускников UTI в 2019 году были готовы к трудоустройству.На момент составления отчета около 6700 человек были трудоустроены в течение одного года после даты выпуска, в общей сложности 84%. В эту ставку не включены выпускники, недоступные для работы по причине продолжения образования, военной службы, здоровья, заключения, смерти или статуса иностранного студента. В ставку включены выпускники, прошедшие специализированные программы повышения квалификации и занятые на должностях. которые были получены до или во время обучения по ИМП, где основные должностные обязанности после окончания учебы соответствуют образовательным и учебным целям программы.UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
5) Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь, для специалистов по автомобилям, дизельным двигателям, ремонту после столкновений, мотоциклетным и морским техникам. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от в качестве технического специалиста, например: специалист по запчастям, специалист по обслуживанию, изготовитель, лакокрасочный отдел и владелец / оператор магазина. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
6) Достижения выпускников ИТИ могут различаться. Индивидуальные обстоятельства и заработная плата зависят от личных качеств и экономических факторов. Опыт работы, отраслевые сертификаты, местонахождение работодателя и его программы компенсации влияют на заработную плату. ИМП образовательное учреждение и не может гарантировать работу или заработную плату.
7) Для завершения некоторых программ может потребоваться более одного года.
10) Финансовая помощь и стипендии доступны тем, кто соответствует требованиям.Награды различаются в зависимости от конкретных условий, критериев и состояния.
11) См. Подробную информацию о программе для получения информации о требованиях и условиях, которые могут применяться.
12) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозов занятости (2016-2026), www.bls.gov, просмотренных 24 октября 2017 года. Вакансии по классификации должностей: Автомеханики и механики — 75 900; Специалисты по механике автобусов и грузовиков и по дизельным двигателям — 28 300 человек; Ремонтники кузовов и связанных с ними автомобилей, 17 200.Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистые замены.
14) Программы поощрения и право сотрудников на участие в программе остаются на усмотрение работодателя и доступны в определенных местах. Могут применяться особые условия. Поговорите с потенциальными работодателями, чтобы узнать больше о программах, доступных в вашем районе.
15) Оплачиваемые производителем программы повышения квалификации проводятся UTI от имени производителей, которые определяют критерии и условия приемки. Эти программы не являются частью аккредитации UTI.Программы доступны в некоторых регионах.
16) Не все программы аккредитованы ASE Education Foundation.
20) Льготы VA могут быть доступны не на всех территориях кампуса.
21) GI Bill® является зарегистрированным товарным знаком Министерства по делам ветеранов США (VA). Более подробная информация о льготах на образование, предлагаемых VA, доступна на официальном веб-сайте правительства США.
22) Грант «Приветствие за службу» доступен всем ветеранам, имеющим право на участие, на всех кампусах.Программа «Желтая лента» одобрена в наших кампусах в Эйвондейле, Далласе / Форт-Уэрте, Лонг-Бич, Орландо, Ранчо Кукамонга и Сакраменто.
24) Технический институт NASCAR готовит выпускников к работе в качестве технических специалистов по обслуживанию автомобилей начального уровня. Выпускники, которые сдают факультативные программы NASCAR, также могут иметь возможности трудоустройства в отраслях, связанных с гонками. Из тех выпускников 2019 года, которые взяли факультативы, примерно 20% нашли возможности, связанные с гонками. Общий уровень занятости в NASCAR Tech в 2019 году составил 84%.
25) Расчетная годовая средняя заработная плата для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве автомобильных техников. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, смог. инспектор и менеджер по запасным частям. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве техников автомобильного сервиса и механиков в штате Массачусетс (49-3023) составляет от 29 050 до 45 980 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированных автомобильных техников в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 19,52 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,84 и 10,60 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. и Механика, просмотр 14 сентября 2020 года.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
26) Расчетная годовая средняя заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в Бюро трудовой статистики США по занятости и заработной плате, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников-сварщиков. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических специалистов, например, сертифицированный инспектор и контроль качества.Информация о заработной плате в штате Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих сварщиками, резчиками, паяльщиками и брейзерами в штате Массачусетс (51-4121), составляет от 33 490 до 48 630 долларов. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.). Зарплата в Северной Каролине информация: Министерство труда США оценивает почасовую заработную плату в среднем 50% для квалифицированных сварщиков в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 19 долларов.77. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-е и 10-й процентиль почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,59 и 14,03 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. 14, 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
27) Не включает время, необходимое для прохождения 18-недельной квалификационной программы предварительных требований плюс дополнительные 12 или 24 недели обучения, зависящего от производителя, в зависимости от производителя.
28) Расчетная годовая средняя заработная плата специалистов по ремонту кузовов автомобилей и связанных с ними ремонтов в Бюро трудовой статистики США по вопросам занятости и заработной платы, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по ремонту после столкновений. Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от технических, например оценщик, оценщик. и инспектор. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве ремонтников автомобилей и связанных с ними (49-3021) в Содружестве Массачусетс, составляет от 31 360 до 34 590 долларов. (Массачусетс: трудовые ресурсы и развитие рабочей силы, данные за май 2018 г., просмотр за 10 сентября 2020 г.).Зарплата в Северной Каролине информация: Департамент труда США оценивает почасовую заработную плату в размере 50% для квалифицированных специалистов по борьбе с авариями в Северной Каролине, опубликованную в мае 2019 года, и составляет 21,76 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако, 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 16,31 и 12,63 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2018 г. 14 сентября 2020.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
29) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям в разделе «Занятость и заработная плата» Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников по дизельным двигателям . Некоторые выпускники UTI устраиваются на работу в рамках своей области обучения на должности, отличные от дизельных. техник по грузовикам, например техник по обслуживанию, техник по локомотиву и техник по морскому дизелю.Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков автобусов и грузовиков. и специалистов по дизельным двигателям (49-3031) в штате Массачусетс составляет от 29 730 до 47 690 долларов США (Массачусетс, штат Массачусетс, данные за май 2018 г., просмотрено 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата квалифицированных дизельных техников в Северной Каролине составляет около 50%, опубликованная в мае 2019 года, и составляет 22 доллара.04. Бюро статистики труда. не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 18,05 и 15,42 доллара соответственно. (Бюро статистики труда, Министерство труда, занятости и заработной платы США, май 2018. Механики автобусов и грузовиков и специалисты по дизельным двигателям, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать трудоустройство или заработную плату.
30) Расчетная средняя годовая зарплата механиков мотоциклистов в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве техников мотоциклов. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, сервисный писатель, оборудование. обслуживание и запчасти. Информация о заработной плате для Содружества Массачусетса: Средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков мотоциклов (49-3052) в Содружестве Массачусетса, составляет 28700 долларов (данные по Массачусетсу, данные за май 2018 г., просмотренные 10 сентября 2020 г.) .Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата составляет 50% в среднем для Стоимость квалифицированных специалистов по мотоциклам в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 16,92 доллара. Бюро статистики труда не публикует данные о заработной плате начального уровня. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 13,18 и 10,69 долларов. соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г., Motorcycle Mechanics, просмотр 14 сентября 2020 г.)) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
31) Расчетная годовая средняя заработная плата механиков моторных лодок и техников по обслуживанию в Службе занятости и заработной платы Бюро статистики труда США, май 2019 г. Программы MMI готовят выпускников к карьере в отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве морских техников. Некоторые выпускники MMI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических специалистов, например, в сфере обслуживания оборудования, инспектор и помощник по запчастям.Информация о заработной плате для Содружества Массачусетс: средний годовой диапазон заработной платы начального уровня для лиц, работающих в качестве механиков моторных лодок и техников по обслуживанию (49-3051) в Содружестве Массачусетса. составляет от 31 280 до 43 390 долларов (данные за май 2018 г., Массачусетс, США, 10 сентября 2020 г.). Информация о зарплате в Северной Каролине: по оценке Министерства труда США почасовая оплата в среднем 50% для квалифицированного морского техника в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18 долларов.56. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 14,92 доллара и 10,82 доллара соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Специалисты по обслуживанию, просмотр 2 сентября 2020 г.) MMI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
34) Расчетная годовая средняя заработная плата операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением в США.С. Занятость и заработная плата Бюро статистики труда, май 2019 г. Программы UTI готовят выпускников к карьере в различных отраслях промышленности с использованием предоставленного обучения, в первую очередь в качестве технических специалистов по механической обработке с ЧПУ. Некоторые выпускники UTI получают работу в рамках своей области обучения на должностях, отличных от технических, например, оператор ЧПУ, подмастерье. слесарь-механик и инспектор обработанных деталей. Информация о заработной плате для штата Массачусетс: средняя годовая заработная плата начального уровня для лиц, работающих в качестве операторов станков с компьютерным управлением, металла и пластика (51-4011) в Содружестве штата Массачусетс составляет 36 740 долларов (данные за май 2018 г., данные за май 2018 г., данные за 10 сентября, штат Массачусетс, 2020).Информация о зарплате в Северной Каролине: согласно оценке Министерства труда США, средняя почасовая оплата в размере 50% для квалифицированных станков с ЧПУ в Северной Каролине, опубликованная в мае 2019 года, составляет 18,52 доллара США. Бюро статистики труда не публикует данные начального уровня. данные о зарплате. Однако 25-й и 10-й процентили почасовой оплаты труда в Северной Каролине составляют 15,39 и 13,30 долларов соответственно. (Бюро статистики труда Министерства труда, занятости и заработной платы США, май 2019 г. Операторы инструмента, просмотр 14 сентября 2020 г.) UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату.
37) Курсы Power & Performance не предлагаются в Техническом институте NASCAR. UTI является образовательным учреждением и не может гарантировать работу или заработную плату. Информацию о результатах программы и другую информацию можно найти на сайте www.uti.edu/disclosures.
38) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость в каждой из следующих профессий составит: Техники и механики автомобильного сервиса — 728 800; Сварщики, резаки, паяльщики и паяльщики — 452 500 человек; Автобусы и грузовики и специалисты по дизельным двигателям — 290 800 человек; Ремонтники кузовов автомобилей и сопутствующие товары — 159 900; и операторы инструментов с ЧПУ, 141 700.См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г.
39) Повышение квалификации доступно для выпускников только в том случае, если курс еще доступен и есть места. Студенты несут ответственность за любые другие расходы, такие как оплата лабораторных работ, связанных с курсом.
41) Для специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 61 700 вакансий в год в период с 2019 по 2029 год.Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогноз на 2019-29 гг., Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 г.
42) Для сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков, Бюро труда США По статистике, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 43 400 вакансий в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Профессиональные разделения и вакансии, прогнозируемые на 2019-29 гг., U.S. Bureau of Labor Statistics, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г.
43) Для специалистов по механике автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 24 500 вакансий в год в период с 2019 по 2029. Вакансии включают вакансии в связи с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогнозируемые на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра 3 июня 2021 года.По прогнозам Бюро статистики труда, в период с 2019 по 2029 год в среднем будет открываться 13 600 рабочих мест в год. В число вакансий входят вакансии, связанные с ростом и чистым замещением. См. Таблицу 1.10 Разделения и вакансии по профессиям, прогнозируемые на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 года.
45) Для операторов компьютерных инструментов с числовым программным управлением Бюро статистики труда США прогнозирует в среднем 11 800 вакансий в период с 2019 по 2029 год. Вакансии включают вакансии, связанные с ростом и чистым замещением.См. Таблицу 1.10 Профессиональные увольнения и вакансии, прогноз на 2019-29 годы, Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 года.
46) Студенты должны иметь средний балл не ниже 3,5 и посещаемость 95%.
47) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая численность специалистов по обслуживанию автомобилей и механиков составит 728 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, дата просмотра — 3 июня 2021 г.
48) Бюро статистики труда США прогнозирует, что к 2029 году общая занятость механиков автобусов и грузовиков и специалистов по дизельным двигателям составит 290 800 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.
49) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено в сентябре 8, 2020. Планируемое общее количество ремонтов кузовов и связанных с ними автомобилей к 2029 году составит 159 900 человек.
50) Бюро статистики труда США прогнозирует, что общая занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков к 2029 году составит 452 500 человек. См. Таблицу 1.2 Занятость в разбивке по профессиям, 2019 г. и прогноз на 2029 г. Бюро статистики труда США, www.bls.gov, просмотрено 3 июня 2021 г.
51) На основе данных, собранных из Бюро статистики труда США, прогнозы занятости (2019-2029), www.bls.gov, просмотрено в сентябре 8, 2020. Планируемое общее количество операторов инструмента с ЧПУ к 2029 году составит 141 700 человек.
Универсальный технический институт штата Иллинойс, Inc. одобрен Отделом частного бизнеса и профессиональных школ Совета по высшему образованию штата Иллинойс.
Изучите основы сварки MIG и сварки MAG
Процесс сварки MIG и многое другое
При сварке MIG / MAG дуга создается источником питания через сварочную горелку между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой. Дуга плавит свариваемый материал и сварочную проволоку, создавая сварной шов.Механизм подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочную горелку на протяжении всего процесса сварки. Сварочный пистолет также подает на сварной шов защитный газ.
Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (металл в инертном газе) используется инертный защитный газ, который не участвует в процессе сварки, в то время как при сварке MAG (металлический активный газ) используется активный защитный газ, который участвует в сварочном процессе.
Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG гораздо более распространена, чем сварка MIG.Фактически, термин MIG-сварка часто случайно используется в связи со сваркой MAG.
Применение МИГ-СВАРКИ
Сегодня сварка МИГ / МАГ используется почти повсеместно в сварочной промышленности. Крупнейшими пользователями являются предприятия тяжелой и средней и тяжелой промышленности, такие как судостроение, производители стальных конструкций, трубопроводов и герметичных контейнеров, а также предприятия по ремонту и техническому обслуживанию.
Сварка МИГ / МАГ также широко используется в производстве листового металла, особенно в автомобильной промышленности, кузовных цехах и небольшой промышленности.У любителей и домашних пользователей также чаще всего есть сварочный аппарат MIG / MAG.
Сварочные аппараты и другое оборудование для сварки MIG и MAg
Сварочное оборудование MIG и MAG обычно состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочного пистолета, дополнительного блока жидкостного охлаждения и резервуара защитного газа или газовой сети интерфейс.
Устройство подачи проволоки предназначено для подачи сварочной проволоки, необходимой для сварки, от катушки к сварочному пистолету.
Механизм подачи проволоки также позволяет запускать и останавливать источник питания, а при использовании электронного источника питания управлять напряжением, подаваемым источником питания.Поэтому источник питания и механизм подачи проволоки соединяются кабелем управления. Кроме того, механизм подачи проволоки регулирует поток защитного газа. Защитный газ, необходимый для сварки, поступает либо из газового баллона, либо из газовой сети.
Сварочные аппараты MIG, производимые Kemppi, часто имеют модульную структуру, а охлаждающее устройство, источник питания и механизм подачи проволоки можно свободно выбирать в соответствии с требованиями. Механизм подачи проволоки можно отсоединить от источника питания, что избавляет от необходимости перемещать весь сварочный аппарат с одного рабочего места на другое.
Устройства также могут иметь сменную панель управления и отдельно активируемые дополнительные функции.
Сварочный пистолет нагревается во время сварки, поэтому его необходимо охлаждать газом или жидкостью. В сварочных горелках с газовым охлаждением защитный газ, проходящий к горелке через сварочный кабель, одновременно действует как охладитель горелки. В пистолетах с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения для рециркуляции охлаждающей жидкости внутри сварочного кабеля в пистолет.
Конструкция сварочного аппарата MIG / MAG ограничена катушкой сварочной проволоки внутри аппарата.Змеевик часто является тяжелым и занимающим много места компонентом. Даже в этом случае самые современные сварочные аппараты MIG / MAG представляют собой стильные и компактные агрегаты, такие как Kemppi MinarcMig Adaptive 180, удостоенный награды Red dot за промышленный дизайн в 2006 году.
Обзор сварочных аппаратов Kemppi MIG / MAG
MIG Сварочная техника
При сварке MIG / MAG инструментом сварщика является сварочный пистолет. Он используется для подачи проволоки из присадочного материала, защитного газа и необходимого сварочного тока к заготовке.Наиболее важными проблемами, связанными со сваркой MIG / MAG, являются положение при сварке, угол наклона сварочной горелки, длина вылета проволоки, скорость сварки и форма сварочной ванны.
Дуга зажигается с помощью спускового крючка на горелке, а затем горелка перемещается с постоянной скоростью сварки вдоль сварочной канавки. Необходимо следить за образованием расплавленного сварного шва. Положение и расстояние сварочного пистолета относительно заготовки должны быть постоянными.
Особенно важно, чтобы сварщик всегда уделял внимание работе с расплавленным сварным швом.Момент блуждающих мыслей увеличивает риск сварочных ошибок. В таких случаях рекомендуется на время прервать сварку, а затем возобновить ее.
Разница между сваркой MIG и MAG
Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — это один из процессов сварки плавлением, при котором между плавящимся электродом и основным металлом образуется электрическая дуга. Эта дуга обеспечивает необходимое тепло для расплавления стыковых поверхностей опорной пластины и образования слияния. Электрод GMAW представляет собой проволоку небольшого диаметра и очень большой длины, намотанную в лужу проволоки.Во время сварки проволочный электрод непрерывно подается в зону сварки для подачи необходимого присадочного металла для заполнения корневого зазора. Состав электродного металла выбирается на основе основного металла — обычно электрод имеет состав, аналогичный составу основных металлов (поскольку GMAW предпочтительнее для гомогенной сварки). Поскольку в GMAW используется неизолированный электрод, необходимо подавать защитный газ в зону сварки от дополнительного источника, чтобы защитить горячий сварной шов от нежелательного окисления и загрязнения.Этот защитный газ в процессе GMAW может быть инертным или смесью активных и инертных газов. В зависимости от состава защитного газа процесс GMAW можно разделить на две группы — сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка в среде активного газа (MAG).
Как следует из названия, инертный газ (например, аргон, гелий, азот или смесь этих газов) используется для защиты при сварке в среде инертного газа (MIG). Здесь защитный газ остается стабильным во время сварки и, таким образом, не рассеивает какие-либо внешние элементы в сварном шве.С другой стороны, смесь активного газа и инертного газа используется для защиты при сварке металлоактивным газом (MAG). Кислород и углекислый газ — два широко используемых активных газа для сварки MAG. Такие газы могут распадаться во время сварки из-за сильного нагрева дуги и, следовательно, могут вводить химические элементы в сварной шов. Таким образом, сварка MAG позволяет изменять химические и механические свойства сварного шва. Мало других преимуществ, таких как глубокое проплавление, стабильная дуга, низкий уровень разбрызгивания и т. Д.в особых случаях можно использовать и с активными газами. Состав защитного газа выбирается таким образом, чтобы он оказывал желаемое влияние на изменение состава сварного шва. Следует отметить, что процессы сварки MIG и MAG выполняются одинаково; единственная разница заключается в составе защитного газа и связанных с ним воздействиях. Различные сходства и различия между процессами сварки MIG и MAG приведены ниже в виде таблицы.
MIG-сварка и MAG-сварка — оба являются процессами дуговой сварки (это означает, что электрическая дуга образуется между электродом и заготовкой, и эта дуга является основным источником тепла, необходимого для плавления стыковых поверхностей основных металлов).Так что оба они также относятся к сварке плавлением.
Оба являются процессами газовой дуговой сварки (GMAW). Как упоминалось ранее, GMAW — это один из типов процесса дуговой сварки, при котором плавящийся электрод непрерывно подается в зону сварки для подачи присадочного металла. Металлический инертный газ (MIG) и металл-активный газ (MAG) — это два разных типа процессов GMAW.
Защитный газ необходим (и поэтому используется) в обоих случаях; однако состав защитного газа другой. Фактически, составляющая защитного газа является основным фактором для классификации процесса GMAW как MIG и MAG.
Оба они используют плавящийся электрод, который непрерывно подается в зону сварки для подачи необходимого присадочного металла.
Поскольку присадочные материалы нанесены изначально, ни один из них не может использоваться для сварки в автогенном режиме (где присадочный металл не используется). Обычно MIG и MAG используются для сварки в однородном режиме (где химический состав присадки аналогичен химическому составу основного металла).
Брызги появляются в обоих случаях.
Оба процесса обеспечивают более или менее одинаковую глубину проникновения.
Сварка МИГ MAG Сварка
Химически инертный газ, такой как азот, аргон, гелий или смесь таких газов, используется в качестве защитного газа при сварке в среде инертного газа (MIG). Смесь химически активного газа (например, кислорода или диоксида углерода) и инертного газа (например, азота, аргона или гелия) используется в качестве защитного газа при сварке металлоактивным газом (MAG).
Благодаря чистому инертному газу защитный газ остается неизменным во время сварки (т.е.е. распада не происходит). Из-за наличия активного газа часть защитного газа во время сварки химически распадается из-за сильного нагрева электрической дуги.
Защитный газ не вводит химические элементы в сварной шов. Когда активный защитный газ разрушается, определенные химические элементы (например, кислород, углерод и т. Д.) Попадают в сварной шов.
Не может изменить химический состав сварного шва или его свойства. Способен изменять химический состав и, следовательно, свойства сварного шва. Иногда это нежелательно, но иногда это может быть сделано намеренно для получения заданных свойств сварного шва.
Он не является гибким с точки зрения защитного газа (поскольку можно использовать только инертный газ). Он позволяет использовать эту газовую смесь в качестве защитного газа, который может дать желаемые характеристики (например, более глубокое проникновение, меньшее разбрызгивание и т. Д.).
Баллон с промышленно чистым инертным газом несколько дороже.Соответственно, сварка MIG менее экономична. Баллон с защитным газом для сварки MAG сравнительно дешевле.
Сварка MIG предпочтительна для соединения цветных металлов (например, алюминия). MAG-сварка предпочтительна для соединения черных металлов (таких как низкоуглеродистая или нержавеющая сталь).
Каталожный номер
Комплексная технология мастерских (производственные процессы) С. К. Гарга (Laxmi Publications Private Limited).
Технология производства: литейное производство, формовка и сварка П. Н. Рао (Tata McGraw Hill Education Private Limited).
Учебник технологии сварки О. П. Ханна (Dhanpat Rai Publications).
Сварочный процесс MIG-MAG | Oerlikon
Перенос короткой дуги
Короткая дуга имеет низкую скорость разбрызгивания и хорошее смачивание и подходит для сварки тонких стальных листов, работы в положении и проходов проплавления. Этот режим характеризуется чередованием коротких замыканий и легкой дуги.
Перенос Speed Short-Arc ™
Перенос Speed Short Arc ™ является эксклюзивным продуктом Oerlikon. Этот режим переноса Arc обеспечивает высокую скорость движения благодаря жесткой дуге и холодному режиму. Он очень эффективен для сварки тонких стальных листов, работы в положении и под закрытым углом, а также для заполнения фасок. SSA ™ используется для сварки коротким замыканием в нормальном глобулярном режиме скорости движения.
• Увеличение скорости движения
• Уменьшение деформации (тонкие стальные листы)
• Подходит для сварки в положении
• Допуск и удобство использования
Шаровидный перенос
Металл переносится по дуге в виде крупных капель с трудноосвоенными траекториями.Это режим передачи, дающий результаты низкого качества.
Распылительный перенос
Металл переносится в дуге в виде мелких капель. Режим очень обычный, но требует высоких параметров сварки и поэтому применим только для толщины более 5 мм.
Импульсный перенос
Этот импульсный ток, называемый «стандартным», представляет собой очень эффективный режим дуги; он позволяет сваривать тонкий листовой металл толщиной от 1 мм. Используется для всех металлов (сталь, нержавеющая сталь, алюминий) с твердой проволокой, а также с некоторыми порошковыми проволоками.Практически полное устранение брызг и отделки.
• Превосходный внешний вид сварного шва
• Снижение выбросов дыма
• Все позиционные
Перенос Spray Modal ™
Перенос Spary Modal ™ является эксклюзивным правом компании Oerlikon. Этот процесс, особенно для легких сплавов, значительно снижает микропористость и увеличивает проплавление. Его можно использовать в любом положении и особенно эффективно для алюминиевых листов толщиной более 3 мм. Spray-MODAL ™ использует ток с низкочастотной модуляцией, который позволяет удалить большинство пузырьков водорода из сварочной ванны до затвердевания.
• Уменьшает пористость
• Увеличивает проплавление
• Сварка во всех положениях
• Повышенная скорость перемещения
RobotWorx — определение для сварки MAG
Сварочные роботы
MAG являются идеальным соперником для сварочных процессов, в которых качество и скорость повторяющегося шва имеют решающее значение. Это отличный способ повысить эффективность и согласованность, быстро окупив свои инвестиции.
Автоматическая сварка металлоактивным газом (MAG) похожа на сварку MIG, но отличается типом используемого защитного газа.Оба они являются подтипами метода сварки, классифицируемого как GMAS (газовая дуговая сварка металлическим электродом). Однако MIG использует металлический инертный газ, тогда как MAG использует металлический активный газ.
Тепло для процесса сварки создается электрической дугой постоянного тока, которая способствует плавлению плавящегося металлического электрода с обрабатываемой деталью. Этот металлический электрод (проволока малого диаметра) питается подающими роликами (механизм подачи проволоки) и становится частью сварочной ванны. И дуга, и сварочная ванна защищены химически активным газом.Активный газ относится к категории защитного газа M21, также известной как смешанный газ 18 или MIX 18. Эти газы предназначены для защиты, также вступают в реакцию во время сварки и могут влиять на поверхность шва, металлургию, проплавление, поведение, стабильность дуги и образование капель. переход. Этот газ выводится, чтобы предотвратить окисление расплавленного металла под дугой.
При необходимости составы газа можно смешивать и изменять, чтобы процесс сварки активно влиял и адаптировался к нужному материалу. Обычно MAG используется для стали, а MIG — для цветных металлов.
Существует три режима переноса металла, которые можно использовать в процессе, в зависимости от необходимых рабочих характеристик. Короткое замыкание и импульсный перенос металла идеально подходят для операций с низким током. Короткое замыкание («перенос погружением») имеет форму расплавленного металла на кончике проволоки и передается путем погружения проволоки в сварочную ванну. Распылительный перенос используется при высоких сварочных токах. В этом методе необходимо использовать более высокое напряжение, чтобы проволока не контактировала со сварочной ванной.Расплавленный металл на кончике проволоки переходит в сварочную ванну в виде брызг мелких капель (меньше диаметра проволоки). Затем эти капли случайным образом отделяются от дуги под действием импульсов тока. Импульсный режим был разработан как средство стабилизации открытой дуги ниже порогового значения, чтобы избежать разбрызгивания и короткого замыкания.
После лучшего понимания процесса MAG легко увидеть преимущества автоматизации этого этапа процесса. Большим преимуществом сварки MAG является возможность легко интегрировать отремонтированные бывшие в употреблении роботы для этого применения.Эти роботы могут сэкономить до 50% затрат без ущерба для качества работы.
RobotWorx уже более 25 лет интегрирует сварочных роботов, особенно сварочных роботов MAG и MIG. Все наши бывшие в употреблении роботы проходят тщательный процесс восстановления, который восстанавливает бывшего в употреблении робота до новых условий и продлевает его срок службы, сопоставимый с новым роботом.
Автоматизация роботизированной сварки обеспечивает более быстрое и стабильное время цикла, отсутствие перерывов в производстве и общее лучшее качество сварки.Также доступны роботизированные сварочные ячейки, которые могут улучшить производственный поток и повысить безопасность труда.
Заинтересованы в автоматизации операции MAG с помощью промышленного робота? Благодаря нашему опыту и способности поставлять новых и отремонтированных роботов от нескольких ведущих брендов роботов, мы можем интегрироваться быстрее и эффективнее. Спросите о нашем ценном пакете RobotWorx, который поставляется с каждым проданным нами роботом.
Свяжитесь с нами, заполнив эту форму, или позвоните нам по телефону 740-251-4312, чтобы начать создание своего сварочного робота MAG уже сегодня.
.

Сварка МИГ	MAG Сварка
Химически инертный газ, такой как азот, аргон, гелий или смесь таких газов, используется в качестве защитного газа при сварке в среде инертного газа (MIG).	Смесь химически активного газа (например, кислорода или диоксида углерода) и инертного газа (например, азота, аргона или гелия) используется в качестве защитного газа при сварке металлоактивным газом (MAG).
Благодаря чистому инертному газу защитный газ остается неизменным во время сварки (т.е.е. распада не происходит).	Из-за наличия активного газа часть защитного газа во время сварки химически распадается из-за сильного нагрева электрической дуги.
Защитный газ не вводит химические элементы в сварной шов.	Когда активный защитный газ разрушается, определенные химические элементы (например, кислород, углерод и т. Д.) Попадают в сварной шов.
Не может изменить химический состав сварного шва или его свойства.	Способен изменять химический состав и, следовательно, свойства сварного шва. Иногда это нежелательно, но иногда это может быть сделано намеренно для получения заданных свойств сварного шва.
Он не является гибким с точки зрения защитного газа (поскольку можно использовать только инертный газ).	Он позволяет использовать эту газовую смесь в качестве защитного газа, который может дать желаемые характеристики (например, более глубокое проникновение, меньшее разбрызгивание и т. Д.).
Баллон с промышленно чистым инертным газом несколько дороже.Соответственно, сварка MIG менее экономична.	Баллон с защитным газом для сварки MAG сравнительно дешевле.
Сварка MIG предпочтительна для соединения цветных металлов (например, алюминия).	MAG-сварка предпочтительна для соединения черных металлов (таких как низкоуглеродистая или нержавеющая сталь).

Mag сварка: MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Технология сварки MIG/MAG | Рудетранс

Сварочные параметры.

Газы

MAG, MIG, TIG, MMA — Основные виды сварочных устройств.

Сварка MIG/MAG, сварочное оборудование — EWM AG

Общая информация

Род тока

Советы по правильной сварке MIG/MAG

Зажигание сварочной дуги

Ведение горелки

Завершение сварки

Параметры сварки

Для успешной сварки MIG/MAG вам требуется следующее оснащение:

Техника проведения сварки методом MIG/MAG

Как выбрать аппарат для полуавтоматический сварки (MIG/MAG)

Какие толщины металла свариваете?

Нужна ли сварка длинномерных конструкций?

Присутствуют ли необходимые Вам функции?

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG со ступенчатым переключением

Что такое сварка MIG / MAG? Основы и преимущества

MIG / MAG: две разновидности дуговой сварки в среде защитного газа

Где используется процесс?

Сварка МИГ / МАГ: как это работает

Типы дуги

Преимущества сварки MIG / MAG:

Недостатки сварки MIG / MAG:

Что такое сварка MAG? — Сварочный штаб

Основы сварки MAG

В каких проектах можно использовать сварку MAG?

С какими материалами можно работать?

Где можно использовать сварку МАГ?

Типы дуг, используемых при сварке MAG

Сварка короткой дугой

Сварка длинной дугой

Дуговая сварка распылением

Импульсная дуговая сварка

Преимущества сварки MAG

Связанные вопросы

Что подразумевается под сваркой MAG?

В чем разница между сваркой MIG и MAG?

Почему при сварке MAG используется CO2?

В чем преимущество сварки MIG?

Подобные сообщения:

Что такое сварка металлом активным газом (MAG)?

Изучите основы сварки MIG и сварки MAG

Процесс сварки MIG и многое другое

Разница между сваркой MIG и MAG

Сварочный процесс MIG-MAG | Oerlikon

RobotWorx — определение для сварки MAG